日本《纤维和工业》最近报道，东洋纺特殊贸易公司开发了使用高强力锦纶纤维“希尔法茵N”的功能纺织品，获得了2008年度日本纤维学会技术奖。 
　　该技术是以独自的聚合物聚合和高度的熔融纺丝技术为基础，确立了具有“强度”和“柔软性”这种相反特性的纤维制造技术。而且进行了使用该纤维的各种纺织品开发，其中，使用11dtex的复丝寻求向运动服领域展开的最轻量织物，可以说是技术上、产业上意义很大的技术。 
　　该技术的关键是：①确立使用11dtex这种非常细的复丝，又同时具有优越的强度（比以前提高30%），能够稳定生产的纺丝技术，②确立将总纤度小的原丝稳定进行高密度化的织造技术，进而，③确立毛丝吹出防止技术，开发了过去没有的克重26g/m2，比1片卫生纸更薄（厚度：40μm）的最轻量织物。 
　　纺丝技术 
　　为了得到11dtex这种非常细的复丝，在纺丝前的尼龙树脂聚合工序提高分子量，在纺丝工序使其分子结构均匀一致，同时还最大限度地控制长丝之间的强度偏差。进而，为了容易进行高密度化的织物脱油，同时开发了容易用水脱油的油剂，成功地制造出了强度高的复丝。 
　　织造技术 
　　使构成纱线的长丝（单丝）根数增加，即使纱线细而轻，也能够织成高密度。另一方面，由于在织造时经纱“摩擦”，容易产生“毛丝”。因此，为了将纱线的张力和开口角度、通过纬纱的时机最佳化，采取改造织机，进而，新开发经纱涂覆的浆料，确立了超超细纤维的织造技术。 
　　毛丝吹出防止技术 
　　采取将复丝均匀排列，同时压碎到40μm的加工方法，确立了即使不实施树脂加工，也能制造没有毛丝吹出、而且撕裂强力高的织物的技术。 
　　东洋纺开发的该技术是关于以独自的聚合技术和熔融纺丝技术为基础制得的衣料用高强力锦纶纤维的功能纺织品开发，该公司约20年进行了各种纺织品的开发，正实施应对各种用途的纤维改良及其纺织品化技术开发。特别是这次被选为评奖对象技术的高密度化织物，是使用11dtex的细锦纶纤维，并使强度比原来提高了30%，而且确立了能够稳定生产的技术。与此同时，还确立了织造装置开发和浆料开发等中游加工技术，从工业上实现了迄今没有的轻量、密集织物和与原来产品相比，具有优越撕裂强力的室外用纺织品开发的技术高度以及在室外市场的市场价值观点，该技术被认定为纤维学会技术奖。