困扰针织印染行业的高能耗、高污染问题有了破解的方法。近日，中国纺织工业协会邀请国内针织印染行业前50强企业齐聚常熟，交流推广常熟一家公司研发的“棉针织物冷轧堆前处理工艺”，为针织印染行业指点节能、绿色之路。

　　棉针织物冷堆节能技术由梭织布的冷堆工艺演化而来。据研发方江苏冷来帮清洁生产技术装备有限公司总经理石炜介绍，受梭织布前处理工艺的启发，他们从五年前开始探索，经过努力成功开发出相关工艺、设备及与之配套的助剂，造就了“冷来帮”这个被誉为“新印染里程碑”的节能减排工艺新品牌。

　　据了解，传统的棉针织物前处理工艺都采用煮漂方法，需要将坯布在100度热水中加入五六种助剂煮，期间还要连续加三次水，导致耗能大、排放大、污染大。而冷来帮棉针织物节能工艺针对棉针织物的结构特点，采用冷轧堆技术，通过在专用助剂中浸轧和常温堆置的方法来完成棉针织物的前处理。这种加工技术不仅将棉针织物传统的定量投缸间歇式生产模式创新性地改为常温半连续生产模式，还解决了棉针织物加工普遍存在的布面褶皱难题，节能、节水减排效果显著。据统计，同等条件下，每吨布可节水60%、节电90%、节省操作时间50%，成本下降58%。

　　因其低能耗、低污染和高效益，棉针织物冷轧堆前处理方法获得国家知识产权局颁发的发明专利和实用新型专利。目前，广东、山东、浙江、江苏等地的20多家针织印染企业已使用这项高效节能新技术，取得了较好的经济和社会效益。中国纺织工业协会专家技术委员会主任王智表示，之所以竭力推广棉针织物冷轧堆工艺，是因为它能大幅降低能耗、水耗，而且这个工艺目前已非常成熟，具备推广的条件。

　　据了解，冷来帮公司还研制出了棉针织物染色的冷堆技术，目前正在申请专利。棉针织物从前处理到染色有望全部通过冷堆完成。