德国赐来福公司全自动气流纺纱机的生产效率取决于多方面的因素：断头率、纱疵率、原料适纺性、接头机接头成功率、温湿度、生产工艺、接头机参数的设定等。经过几年的生产观察，我们发现，制约赐来福ACO312锥形筒气流纺机生产效率最主要的因素是落纱后接头机新生头的接头成功率。

ACO312锥形筒气流纺机在生产28tex及以下品种时，接头机接头成功率较高，而品种改换纱支提高后，每面156个纱锭全部落纱生头后，纺锭能够一次卷绕成功并能持续纺纱的比例不到50%。在正常生产过程中，经常发生落纱后纺锭三次不能生头成功，被接头小车判为“问题纱锭”而放弃再次接头的情况。

经过分析我们发现造成这种现象的原因在于锥形筒管和槽筒存在缝隙，纱线不能被锥形筒管的锥面线和槽筒夹持而实现卷绕，也就是说落纱后不能可靠地生头始纺不是因为“接头”失败，而是因为“卷绕”失败。纺纱的支数越高，这个问题就越明显；支数较低时往往不明显，因为较粗的纱线，直径比筒管和槽筒之间存在的缝隙大，纱线夹持卷绕的效果更好。

找到原因后，我们采取相应的方法以提高接头小车接头成功率。

调整好纱架的角度，消除锥形纸管和槽筒的间隙，让纺纱锭顺利生头纺纱。方法是先目测观察纱架放下后纸管和槽筒有无间隙，间隙在大头还是在小头，然后卸掉纱架紧固螺丝，用塑料锤子轻敲纱架，再放下纱架检查调整是否到位,直到目视完全消除间隙为止。

加强纸管的质量管理。纱架调整好后能否顺利纺纱生产，还取决于锥形纸管的质量是否统一，纸管在硬度、圆整度、角度、表面粗糙度等方面一致性是否好。这需要纸管生产厂家的配合，对纸管生产提出更高的质量要求。

加强运转管理。值车工在班中加强巡回，及时更换生头卷绕失败锭位的纸管，直到生头卷绕成功为止。锥形纸管由于其刚性不强，出厂合格的管子，也会受运输和存放等因素影响而产生变形。因此值车工在操作中，有时更换纸管，可能就生头成功了。对反复换管仍不能成功生头的“问题锭子”，再交给保全工或修机工处理。

加强车间温湿度的调控。气流纺车间的相对湿度以偏大掌握为好（60%-65%最为适宜），有利于生头时顺利卷绕。湿度偏大掌握，一是增加纱线的强力，二是消除筒纱和槽筒摩擦产生静电影响卷绕。车间相对湿度偏小时，机器效率不稳定，断头增加，满纱落不了，新纱接不上，接头机走不起来，接头成功锭数低于新增断头停锭个数，机器效率就大大降低。

提高接头一次成功率。从接头机机械设定、接头参数设定、加强接头机维护保养、降低接头机故障率等几个方面入手，提高接头机接头一次成功率。正确的机械设定能保证接头时纱线被精确地送到位，纱尾正确退捻处理，阻捻头、引纱管、纺杯得到清洁，提高接头成功率。在接头参数设定上要根据所纺原料和纱支的特点优化设定。通常采用较低的接头起始纺杯转速，较大的附加捻度，合适的纤维喂入量和接触长度，合适的纱线在纺杯内停顿加捻时间来确保接头一次稳定成功。

整机张力偏小掌握能降低断头率。检查车头储纱杆驱动臂铰接支点处螺栓支承座有无磨损并及时更换，保证储纱杆动程到位。加强锭位传动装置的检查维修，保证每个单锭的完好。

经过采取以上措施，我厂ACO312机接头机一次接头成功率可达到75%左右，累计效率能稳定在95%以上，生产28tex品种时，整车效率能保持在97%以上，生产36tex品种时整车效率能保持在98%以上，基本克服了锥筒机新生头卷绕不良的缺点，达到了稳定高产的效果。