海岛纤维是一种以超细化为主要特点的高性能纤维，开纤之后单丝纤度可以达到0.05dtex以下，甚至能够达到0.0001dtex，而常规细旦纤维的纤度为1dtex左右，普通纤维纤度更高。和常规化学纤维相比，海岛超细纤维的抗弯硬挺度和卷曲模量都比较低，因此，海岛纤维织物手感非常柔软。近些年在高仿真人造革领域，海岛纤维有着广泛的应用，可以说海岛纤维是人造革产品更新换代的基础，现在高档人造革的基材主要是海岛短纤维非织造布。

    1海岛纤维的种类及在人造革领域使用状况

    根据纺丝工艺的不同，海岛纤维分为定岛型和不定岛型两种：定岛型海岛纤维采用复合纺丝技术制得，岛组分的大小和分布主要受喷丝板形状和纺丝工艺控制，开纤之后，纤度均一性较好；不定岛海岛纤维是利用非相容高聚物体系共混纺丝制得，分散相以微纤状分散在基体相中，溶海之后可以得到0.0005dtex左右的束状极细纤维，岛组分的纤度、长度都存在随机性，单纤纤度分布广，均一性差。

    根据采用的聚合物类型和后加工工艺的不同，海岛纤维又分为溶剂溶海型和水解剥离型：溶剂溶海型海岛纤维采用的两个高聚物组分通常是聚酰胺(PA)和聚乙烯(PE)或聚苯乙烯(PS)，开纤时使用有机溶剂将聚乙烯或聚苯乙烯溶出，这类纤维生产设备完全密封，有机溶剂和溶出的高聚物可回收利用，这类纤维产品主要存在有机溶剂的残留问题；水解剥离型海岛纤维采用的两个高聚物组分通常是聚酰胺(PA6)或聚酯(PET)和碱溶性聚酯(COPET、又称易水解聚酯EHDPET)，开纤时使用热碱将COPET水解剥离掉，开纤对设备要求低，避免了使用有机溶剂，减少了环境污染，但依然存在水解产物的回收及再利用的问题。[1]

    目前在合成革领域广泛使用的海岛纤维主要是溶剂溶海的不定岛海岛纤维和水解剥离型的定岛海岛纤维，烟台万华、昌邑同大等厂家都是采用溶剂溶海的不定岛纤维，水解剥离型定岛海岛纤维近些年在人造革领域有很大的发展，使用厂家有江苏常熟、宏国化学工业等[2]。2004年以来，海岛纤维人造革已经成为非织造布和产业用纺织品领域的热点，很多企业都是最近一两年进入这一领域，已建成和在建的生产企业已达22家，生产线达37条，真正投入生产的生产线达11条。

    2海岛纤维人造革的生产工艺

    高仿真海岛纤维人造革的生产技术非常复杂，从海岛纤维到人造革产品需要经过加工无纺布、浸渍PU树脂、溶海、染色、磨绒、后整理等多道工序，涉及多个产业领域。这里对几个主要工艺进行简要介绍。

    2.1海岛纤维人造革无纺布基材的加工

    人造革无纺布基材要求结构紧密、表面平整，具有很好的强力、密度和弹性，具有较高的各向同性、层间剥离强度、厚度均匀性等。在紧密度方面，不同种类海岛纤维要求不一，海组分含量较高的海岛纤维紧密度要高一些，碱水解型海岛纤维紧密度要求要高一些，一般大于0.27g/cm3，海岛纤维无纺布基材的加工工艺流程如下：

    开松→梳理→铺网→针刺→热定型（热轧）

    在开松、梳理的过程中要注意静电产生的问题，喷洒适当的静电消除剂，海岛纤维人造革基布的密度比常规产品高，需要选择合适的刺针型号，调整针刺的深度和密度。热定型（热轧）工艺对基布厚度的控制有重要的作用。

    在一些产品中，水刺无纺布也有一定的应用，水刺法是利用高压射流机理使纤维缠结成布的方法，在裂片型超细纤维的水刺加工过程中，高压水针对裂片纤维还有开纤的作用。但在加工高密、厚重合成革用无纺布基材中，针刺比水刺有明显优势。

    2.2浸渍PU树脂

    浸渍PU树脂是合成革加工的关键工序，通常采用湿法工艺，工艺流程如下：

    无纺布基材→浸PVA→干燥→浸PU→凝固/水洗→干燥

    所用PU树脂的性能、PU树脂的施加量是决定合成革最终产品风格的重要因素，同时PU树脂凝固后形成的开放式微孔结构是人造革仿真皮特性、以及人造革透湿、透气性的关键因素。PU树脂的浸渍浓度一般在6～15%左右，树脂浓度越高，合成革的手感越硬。凝固浴中DMF的含量在10～20%左右。