丙纶BCF生产过程中，由于丝束拉伸性能不均匀、单丝有气泡、拉伸倍数过大或上油不够，导致丝束中单丝被拉断而形成毛丝。如果毛丝过多，就使地毯加工过程中出现绞丝，丝束通不过针孔而断头，降低丙纶BCF毛丝的种种措施就显得异常重要。在原料的选择上，主要考虑3个方面的因素：等规度、水分含量和灰分含量。等规度高意味着聚合物具有较高的结晶能力，会大大改善产品的力学性质，有利于纺丝、拉伸的顺利进行，也有利于减少毛丝的形成。聚丙烯的等规度一般要求高于96，聚丙烯切片的含水量严格控制在0.10％以下，如果超标，在喷丝前水分无法挥发，很容易产生“气泡丝”，拉伸时，单丝断裂而造成毛丝。灰分含量一般控制在100μg/g以下，灰分含量高，不仅缩短了过滤网更换周期，也是产生毛丝的一个不可忽视的因素。为获得较好的流变性及合适的粘度，宜采用偏低的纺丝温度。若在较高的纺丝温度下纺丝，由于在结晶发生前具有较大的流动性，初生纤维的预取向度低且形成不稳定的液晶结构，拉伸时容易断头而产生毛丝。随着拉伸倍数的增大，强度提高，毛丝也明显增加。当拉伸倍数控制在3.2左右时，纤维的毛丝及强度可控制在质量要求范围。
    要保持适当的上油率，上油量过多，丝束容易缠辊，毛丝增多，成形不好；如果上油量过少，容易产生静电，集束不好，造成拉伸困难，相应的毛丝也会增加，不利于后加工。
    在长期运转后，设备和部件会产生磨损或移位，造成变形效果的差异，产生毛丝。其它附件如瓷件、压辊必须保持表面光洁、光滑，减少丝束与附件之间、附件与附件之间的摩擦，从而减少磨损，减少毛丝。保持设备清洁、完好对降低毛丝有积极作用。