转杯纺纱，国内叫气流纺纱，它是利用机械力和空气动力相结合的方法进行纺纱的。转杯纺纱在几种新型纺纱中是技术上最成熟的一种新型纺纱方法，也是在生产实践中应用数量最多的一种新型纺纱方法。目前全世界转杯纺纱已达到800多万头，其产量约占棉纱总产量的45%左右，我国也拥有100多万头，转杯纺纱与其它纺纱比较都有哪些优势呢？

　　在纺纱过程中，先将棉纤维条喂入一个分梳装置，分梳成单纤维，然后被气流输入纺纱杯内，并凝聚在杯内四周凝棉槽中，当集束的纤维从纺纱杯中往外引出时，被加捻成纱，并卷绕成筒子。转杯纺纱在纺纱原理上比环锭纺有了重大突破，其特点是将加捻机构同卷绕机构分离，彻底解决了环锭纺纱过程中钢领和钢丝圈磨损和烧毁问题，是纺纱工艺技术一大进步。其优势主要体现在以下几方面：
速度高、产量高

　　转杯纺的纺纱速度是以纺杯的转数为标准，目前转杯纺纱速度一般为6～8万r/min 。在纺粗支纱方面，转杯纺纱具有稳定地位的优势，完全可以替代环锭纺纱。就以纺棉纱时最保守的速度3～4.5万r/min，与环锭纺纱相比较，而环锭纺纱的锭子的速度仅有1.5万r/min左右。在此条件下，如果纺20s棉纱，转杯纺的产量为60～85kg/千锭时，是环锭纺产量的1～2倍。

　　近年来，由德国赐莱福公司制造的Auto312型及瑞士R40型全自动转杯纺纱机，转杯速度达到15万转以上，该机还配有电子清纱，自动接头，自动换筒，自动验纱装置及卷绕张力自动控制系统，纺纱支数最高可纺60s，应用这种高档转杯纺纱机生产的针织用纱及牛仔布用纱，纱线及织物档次高，条干，纱疵及毛羽及均优于环锭纱，唯强力低一些，只有环锭纱的80%，但由于转杯纱纱疵少，强力均匀，最低强力弱环少，在喷气织机上织造时织机效率反而比环锭纱高。

　　产品独具特色、用途广泛

　　转杯纱的一大特色是条干均匀度好和棉结杂质粒数少，还具有蓬松、耐磨、保暖、染色性能好、纱线毛羽少等特点。因而用途比较广泛，不仅用于机织品，还可用于针织品。在机织产品中有：膨松厚实的平纹织物；高质量的府绸；起毛均匀、手感柔和的绒布；外表美观、色泽鲜艳的纱罗；挺中有柔、绒条圆润的灯芯绒；布面光洁、透气性好、耐磨易洗的床单；还有绒毯、睡衣、毛巾被、提花布、窗帘布、家具装饰织物和工业用品等。在针织产品中，转杯纱的用途也很广泛，它能够用于编织棉毛衫、内衣、睡衣、衬衫、裤子、裙子、外衣、手套袜子等保暖性比较良好的产品。近年来，用转杯纱织制的劳动布、灯芯绒、薄绒衫、起绒织物、床单、纱卡等已打入了国际市场。有七大类二十多个品种被国家评为名牌产品和优质产品。

　　工艺流程短、生产效率高

　　转杯纺可直接用棉条纺纱并直接卷绕成筒子纱，省去了粗纱和络筒两个工序，缩短了工艺流程，减少了设备和占地面积，制成的筒子最大重量可达5kg，筒子容量大，落筒次数少，落筒时可以不关车，这样既减少了劳动量，又提高了生产效率，还节省了投资。生产率约为环锭纺的4～6倍。在省人、省工资费用方面。在纺粗支纱时约为环锭纺的1/4；纺细支纱时约为环锭纺的1/3，在这方面还具有很大的发展潜力。

　　改善劳动条件，减轻了劳动强度

　　转杯纺纱的接头操作比环锭纺简单，并配有断头自停装置，可以防止纺纱器堵塞现象。再加上纺纱器是密封的，飞花外流少，清洁工作量不大，因而劳动强度比环锭纺纱低，劳动负荷环锭纺为90%，而转杯纺则为78.8%。再由于飞花少，车间含尘量少，机器的噪音比环锭纺纱低，因而改善了工作环境和劳动条件。

　　同任何事物一样，转杯纺纱也有其不足的一面：就纱的强力来说要比环锭纱低15%～25%、加捻效率只有环锭纺的80%～90%。目前只适宜纺中、低纱；设备造价比较高，一次性投资费用大；另外在纱的质量上还存在着墨灰纱问题。

　　据专家们分析，转杯纺纱要想继续发展必须解决两个问题：一是纺杯的高速回转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题；二是纺杯高速使杯内回转纱段上的离心力剧增，导致纺纱张力的剧增和断头增多。从根本上来说，转杯纺纱的加捻方式仍然是陈旧和落后的，它严重地限制了加捻能力的大幅度提高。

　　但是纺织界有识之士认为：如果转杯纺纱能将上述存在问题和限制转纺发展的因素得到进一步的改善，那么转杯纺纱将是纺纱园中一朵常开不败的鲜花。