11月6日，由安庆石化与浙江大学共同承担“腈纶溶剂循环系统除铁工艺研究”项目通过了由中国石化组织的专家审查，进入工业设计，这标志着该技术进入工业化应用阶段。实践表明，该技术可以解决现有硅藻土除铁工艺中存在的废固物难以处理的问题，铁离子去除率可由目前的20%左右提高到70%以上，环保效益明显。国内同行业专家鉴定认为，该技术路线合理可行，总体上处于国内先进水平。

安庆石化腈纶部采用从美国Sterling公司成套引进的离子延迟除杂工艺，其主流程为硅藻土+延迟树脂+D301树脂组合。尽管该工艺能够净化NaSCN溶液，但存在流程复杂、除杂效果差、回收率低、能耗物耗高，以及回收的NaSCN溶液色度深等缺点。特别是采用硅藻土来除去铁等金属离子的工艺过程，不但NaSCN本身的损耗大（每月损失约25吨），且使用后的硅藻土难以无害化处理，现靠购买土地填埋，存在环保隐患。

为此，安庆石化积极加强企业与院校、科研单位的横向联合，共同开发应用科技成果，以“借鸡生蛋”，迅速将科技成果转化为生产力，促进企业效益增长和科学发展。近三年来，安庆石化与浙江大学共同开展了“腈纶溶剂循环系统除铁工艺研究”，该项目针对安庆石化现有腈纶溶剂除杂工艺中存在的问题，提出了以固定床活性炭吸附法脱除硫氰酸钠溶液中铁离子的技术，并系统研究了温度、流量、pH值、颗粒度等因素对除铁效果的影响，筛选出除铁效果最好的活性炭。近一年的现场侧线实验表明：试验效果较好，为此编制了用于基础设计的工艺包。