中国麻纺行业协会理事长张世平说，麻纺行业目前仍然是以基础性产品为主的行业，麻纺纱线的产值占整个麻纺行业产值的50%以上，多数企业生产的纱线用来出口，部分企业将亚麻纱做成面料出口。近年来，随着纱线进出口竞争的加剧，国内企业越来越多地选择加工麻纺下游产品为出路，因此，麻纺下游产品亚麻布和亚麻制品的出口增幅越来越大。

当然，麻纺企业不断选择向下游产业链延伸的另一个结果，是麻纺纱线对外贸易摩擦的增多，例如，欧盟曾对产自我国的115类亚麻纱和苎麻纱设限。“中国亚麻原料依赖进口，亚麻纱线又多用于出口，贸易摩擦在所难免。”张世平分析道。如何解决这一矛盾？“产品开发是关键。”

记者了解到，浙江梅荣布业发展有限公司研发的精细化麻类纤维加工技术就在多个方面取得重大突破。此项技术可以把大麻、亚麻、苎麻纤维纺到40~80英支，而传统工艺只能达到30英支左右。以往的麻类产品存在纱支粗、易起皱、环境污染大等缺点，不能适用于内衣及家纺领域。而使用该项技术纺出来的麻类面料可以用于生产高档内衣、家纺等产品。另外，该技术还可节约能源，以往生产1吨纱线需用水1000吨，而现在只需300吨。按年生产1500吨纱线计算，一年就可以节水百余万吨。

张世平认为：“要做出高档面料，麻纺纱线是基础。”除了追求麻纺纱线支数的提高，麻纺混纺纱线的开发也是一个重要方面。由于现代纺织业的技术不断创新，麻纤维以独特性能吸引了很多企业对其进行混纺开发。而伴随着麻纺企业开拓国内消费市场的启动，开发出适合消费者消费习惯的产品，混纺就成为一个较为理想的方式。

张世平表示，到目前为止，纯麻纱的生产还是麻纺纱线企业的生产主流，但他相信，随着纺织技术的不断提高和国内市场的开拓，做混纺麻纱的企业会越来越多。