青岛环球集团抓住纺织工业的恢复性增长及纺机市场的大好机遇，近几年粗纱机的销量猛增，使用并粗设备的棉纺织公司越来越多，为更好地为客户提供尽善尽美的服务，在此我们简单叙述一下纺纱工艺及生产实践中的一些实际经验。

　　1、 清花工序

　　1-1开棉：将紧压棉块加以充分松解。

　　1-2清棉：清除原棉中大部分杂质(70%左右)及不宜纺纱的短纤维。

　　1-3混绵：将各种混用原棉充分而均匀地混合起来，以保证棉纱品质稳定。

　　1-4成卷：制成均匀，清洁和成型良好的棉卷。

　　2、 梳棉工序

　　2-1将棉卷中的小棉块或纤维束全部分解成单根纤维。

　　2-2清除残留在棉卷中的细小杂质，棉结和短纤维等。

　　2-3充分地混合纤维。

　　2-4将棉条制成棉条，(分解、除杂、混棉、制成棉条)。

　　3、并条工序

　　3-1改善棉条长片段不均率(支数不均率，5米重量不均率)

　　3-2使棉条中纤维伸直平行。

　　3-3棉条并和与牵伸产生了混棉与清洁作用。

　　3-4制成熟条。

　　4、 粗纱工序：将熟条经牵伸抽长拉细，使纤维伸直平行，经加捻成具有一定强力粗纱，有规律地卷饶筒管上，供下道工序细纱使用。

　　5、 细纱工序：将粗纱继续牵伸拉长抽丝，使它达到一定细度通过钢丝圈的作用，加以一定捻回，使各单根纤维缠绕抱合成为细纱，且具有一定的强力，按照适当的形式卷绕在筒管上，使后部工序加工和应用方便。

　　6、纺纱的一般常识

　　6-1、号数(公制)：在公定回潮率8.5%时，1000米长度的重量(克)来表示。就是1000米长细纱，重多少克，就是多少号数。例如1000米的细纱，重27.8克，其号数为27.8号。

　　6-2、支数(英制)：在公定回潮率9.8%时，1磅重量的840码的长度数来表示。就是1磅重的棉花能纺多少个长度为840码的细纱，就是多少支数。如1磅棉花能纺21个840码长度细纱，即21s(27.8号)

　　6-3、粗纱号数：定量×1000米。如粗纱定量4.2g/10m, 4.2g/10m×1000m=420tex。

　　6-4、细纱号数：1000m细纱重多少克为多少tex(号)粗纱是半成品，细纱是成品，所以以细纱号数来表示纱的品种。

　　一般：低支纱；16s以下，中支纱：16s~40 s，高支纱40 s以上。

　　6-5、定量：棉卷(米/克)棉条(克/5米)粗纱(克/10米)细纱(克/100米)一般粗纱定量(纯棉)

　　c27.8tex(21s) 6.5g/10m左右;

　　c18.2tex(32s) 5.2g/10m左右;

　　c14.5tex(40s) 4.85g/10m左右；

　　c9.7tex(60s) 3.8g/10m左右。

　　6-6、粗纱定量；根据细纱牵伸能力(细纱新机型(FA系列)牵伸能力都有所提高，粗纱可适当减小牵伸倍数)品种产品质量要求，粗纱机设备性能，供应情况各项因素，综合确定。在允许范围内，以偏重为好。也就是牵伸倍数放小些，对纺纱质量有好处。

　　6-7、条干不均率：短片段不均率(1米)

　　7、影响产品质量的五大因素

　　7-1、 操作、巡回制。

　　7-2、 原料

　　7-3、 工艺(强控制、紧隔距、重加压)

　　7-3、 温湿度

　　8、在生产实践过程中使用粗纱机的实际经验

　　8-1、条干不均率：

　　c27.8tex(21s) 并：16% 粗定量6.2g/10m 25%CV% 5%

　　c18.2tex(32s) c14.5tex(40s)并：10%-14% 粗定量5-5.2g/10m 16%-20%

　　c9.7tex(60s)并：8%-10%粗定量:3.8g/10m 15% CV% 4%

　　8-2、牵伸波：(乌斯特仪)棉条经过牵伸产生的不均，以波形表示出来，称为牵伸波。这是由于浮游纤维在牵伸过程中，因速点位置波动而造成的(变速点：牵伸区内纤维头端由后罗拉速度变为前罗拉速度，也就是由慢速纤维变为快速纤维)波谱形状象小山状(大频道)

　　8-3、机械波：由于机械状态不良。如：罗拉、皮辊弯曲、偏心跳动、罗拉轴承、皮辊严重缺油，牵伸齿轮破损，磨灭，啮合不良，牵伸齿轮加工制造不良，肖键、螺丝松动，齿轮偏心等原因造成的不均，以波形表示出来称为机械波。波谱图中形状象烟筒状(1-2频道)

　　8-4、造成粗纱条干不均的原因：(短片段1米)

　　皮辊加压不着实，加压过轻，皮辊隔距，罗拉隔距不正确；皮辊，罗拉弯曲偏心超过正常范围或表面损伤。皮辊，罗拉轴承缺油，损坏；牵伸传动齿轮状态不良，齿轮偏心损坏，啮合不良，磨灭，肖键松动，牵伸部件不良，喇叭口歪斜、破损，上肖变形，钳口不正常；上肖碰皮辊，皮圈破裂，回转不灵活，下肖棒弯曲，集棉器开口不正确过大、过小或损伤。各工艺参数设计不合理，张力过大、过小，牵伸配置不适当，罗拉隔距不合理，伸长率太大，定翼松动，严重摇头等。

　　8-5、粗纱张力和伸长随粗纱定量，埝度大小，原棉质量，温湿度和机械状态等因素变化而变化。所以调整粗纱张力也比较复杂，需在实践中积累经验，一落纱通常，小纱张力伸长不正常，调节铁炮皮带起始位置，小纱正常，中纱、大纱张力过大或过小调节张力棘轮或同轴齿轮，小纱，大纱张力适宜，中纱张力过紧或过松，调节张力补偿齿轮。粗纱张力不适当，意外伸长不一定，卷绕时就会过紧或过松，，影响卷绕长度或条干，增加粗纱断头和纱疵，影响产量，质量并给细纱退解时断头和疵点带来祸根，粗纱伸长率一般控制在1.5%~2.5%之间，大小纱伸长率差异控制在1.5%以内。重量不均率(长片段5米)1.5%左右。

　　8-6、罗拉隔距与纤维长度，定量有直接关系，罗拉隔距不能小于纤维长度，否则纤维在某一瞬间有可能被两对罗拉同时握住而拉断，如果大于纤维长度，在牵伸过程中，就难以控制纤维运动，浮游纤维多，影响条干均匀，所以隔距过大过小，对半成品质量均不利。一般根据纤维品质长度来定罗拉隔距。品质长度长，隔距大，半成品粗纱定量重，罗拉隔距略为放大些。

　　FA422粗纱机罗拉隔距一般为：

　　前区握持距=皮圈架长度+自由区长度=34+(15-17mm)

　　皮圈架长度(34mm)：下肖棒前边缘到罗拉中心距。

　　后区握持距=纤维品质长度+(12-16mm)考虑到放二道梳棉器可适当放大些。

　　罗拉隔距=握持距-28.5mm(二罗拉半径)集束整理区握持距一般为：36mm-42mm(化纤、混纺适当放大一些)

　　粗纱捻度系数大小关系到产品质量和产量。捻度系数过小时，粗纱张力低，易产生意外牵伸，引起断头和产品不均，捻度系数过大时，会造成细纱牵伸时，牵伸力过大，使成纱不均或出现硬头下小老鼠。

　　8-7、粗纱捻度系数

　　一般根据纤维长度、细度、粗纱定量、细纱后区工艺，纯棉或化纤多种因素确定。一般化纤纤维长、强力大捻度系数可小些。捻度系数选得大，捻度多，在同样前罗拉速度下，加快锭速或同样锭速下减慢前罗拉速度才能达到工艺要求，所以捻度大，产量低。

　　8-8、温湿度对产品质量的影响

　　棉纤维的重量，强力，伸长率，弹性等物理性状和车间相对湿度有密切关系，当温度低于18℃时，相对湿度过小，棉纤维表面蜡质化，可塑性降低，纤维脆弱，强力降低，产生静电，容易绕罗拉，皮辊，造成条干恶化；温度在24℃-26℃时，相对湿度适宜，棉蜡软硬适当，原棉便于分解或单纤维有利于开松，除尘，牵伸；温度过高，相对湿度过大时，棉蜡软化，纤维间摩擦力变大，影响正常牵伸，造成条干不均。所以并粗车间相对温度过高，易绕罗拉，皮辊，锭翼空心臂发湿，阻力大，断头多，成纱过紧，影响正常牵伸，产生硬头，相对湿度过低，静电作用增强，飞花多，粗纱松散，粗纱成型不良，断头多，纤维抱和力差，影响条干不均和强力，增加挡车工劳动强度，影响产量。

　　并粗车间温湿度一般控制在：

　　冬季：温度22℃-24℃ 相对湿度：60℃-65℃

　　夏季：温度30℃-32℃ 相对湿度：55℃-65℃

　　8-9、如何解决粗纱成型不良的各种现象：

　　(1) 上下角度不一样：锭翼压掌孔在筒管中央时，校正圆齿杆与天平架的水平，调节上摇架顶丝长度一致，调节张力牙每次回转角度相同，使铁炮皮带等距移动。

　　(2) 粗纱冒头冒脚：冒纱，校正下龙筋换向时，往复轮(和合牙、方箱齿轮)往复灵活，不打顿，成型机构作用不灵活(成型换向三种动作：1、铁炮皮带移位，改变下龙筋升降速度(减慢)，改变卷绕速度；2、推动往复轮换向，改变下龙筋运动方向；3、缩短下龙筋升降动程，使粗纱管两端呈圆锥型)。减速、换向、缩短动程三个作用，必须在粗纱绕至筒管一端时，同时发生，瞬间完成，所以成型机构作用是利用下龙筋升降起触发作用来完成减速，换向，缩短动程三个动作。成型装置有关螺丝松动，齿轮啮合不良，有关机件损伤，拉簧拉力调节不当，安装调试不良，下龙筋升降严重顿挫(龙筋不平，齿轮、齿条啮合不良，肖键、螺丝松动)个别冒头冒脚；锭翼松动，喂入棉条重量过轻。

　　(3) 脱肩：由于张力大小，铁炮皮带调节不当，铁炮跳动(铁炮动平衡不好，安装不当)，温湿度不好，相对湿度大小等原因。

　　(4) 硬纱、烂纱：后区牵伸作用不良，后皮辊搁起，皮辊走动，加压不正常，张力过紧，喂入棉条不均，压掌，锭翼空心臂挂花，压掌绕纱道数不合要求，成形有关齿轮螺丝松动，造成长齿条移动不灵活或过小，长齿条每次移动量等距，相对湿度过大或过小，工艺配置不当原因。

　　(5) 打腰箍：方箱往复换向齿轮100T啮合不良，成形装置作用不良，燕尾挚子与中摇架鸽子头间隙太大，因铁炮皮带太松，铁炮轴承损坏，齿轮松动等原因造成下铁炮不转，升降齿轮，升降介轮啮合不良，螺丝肖松动。成形装置拉簧调节 不当过松等等。

　　8-10、牵伸倍数：

　　根据细纱号数，熟条定量，细纱机牵伸能力，粗纱机牵伸形式合理选配，一般并条到细纱200倍左右牵伸倍数，目前FA系列细纱机高倍牵伸发展，使细纱机由原来的25倍左右发展到50倍左右，在工艺条件允许范围下，粗纱机可配置较低牵伸倍数，有利于保证粗纱质量，FA422粗纱机主牵伸区是双短皮圈牵伸，有皮圈及皮圈肖组成弹性钳口，能有效控制纤维运动，牵伸倍数可适当放大些，适应范围也大，后牵伸属于简单罗拉牵伸，控制纤维能力较差，应偏小掌握。一般在1.2-1.4倍范围，集束整理区(1-2罗拉间)牵伸倍数为1.05倍属于张力牵伸。如果根据粗纱定量2.5G-6G/10M(6-10倍)5G-10G/10M(4-8倍)

　　牵伸倍数：计算牵伸倍数 机械牵伸倍数，实际牵伸倍数

　　计算牵伸倍数=并条定量G/10(设计)/粗纱定量G/10M(设计)

　　机械牵伸倍数=前罗拉速度(表面速度)/后罗拉速度(表面速度)

　　因在牵伸过程中，有落棉，飞花，皮辊打滑等因素影响，使实际牵伸与计算牵伸有差异，所以产生实际牵伸倍数

　　实际牵伸倍数=并条实际定量(G/10M)/粗纱实际定量(G/10M)

　　粗纱机安装后，一般工艺指标主要有三种：(检查)

　　条干不匀率：乌斯特仪CV%、牵伸波、机械波、萨氏条干仪

　　粗纱定量：10米粗纱称重G/10M

　　粗纱伸长率：控制在25%以内