由中国农业科学院麻类研究所和沅江市明星麻业有限公司合作的“ 高效节能清洁型苎麻生物脱胶技术产业化应用”项目最近获得重大的历史性突破。在国家发改委、湖南省科委和湖南省经委的高度关注与大力支持下，沅江市明星麻业有限公司经过三个月的“背水一战”，于今年 5月18日正式启动生物脱胶新运作。5月30日，明星麻业全面停止了化学脱胶,撤除了全部化学脱胶设备，自主创新研发了第一条生物脱胶生产线正式投入规模化生产。到今天为止，明星麻业采用苎麻生物脱胶三个月来共加工精干麻450吨，较以前化学脱胶减少污染物排放60%以上，CODcr 排放由原来的每升1200毫克降至300毫克，节能节水50%，每吨精干麻节约成本800元，而且产品质量提高了两个档次，工人的劳动条件和工作环境大大改善。湖南省益阳市环保局一位负责同志称道：这是我国苎麻纺行业具有划时代意义的一场技术革命，它将开创我国苎麻纺织业清洁生产的新时代，对推进苎麻纺织工业结构调整、转变增长方式、促进产业升级具有重大的战略意义。多少年来，我国苎麻脱胶都是采用强酸、强碱，高温、高压煮炼的化学脱胶工艺，高能耗、高污染、低质量一直成为困扰苎麻产业健康发展的瓶颈。在人类日益追求提高幸福指数和构建和谐社会的今天，“既要金山银山，又要绿水青山”的呼声不断高涨。沅江市明星麻业有限公司的决策者们以强烈的社会责任和使命感站在我国苎麻纺织行业的战略高度，积极探索苎麻纺织行业可持续发展之路，千方百计在节能减排上寻找突破口。2004年明星麻业与中国农业科学院麻类研究所签订了生物脱胶工艺技术实施协议，2006年正式成为国家“ 863”科研计划项目新一代工业生物技术应用课题的承担单位。该公司相继投入3000多万元，依托中国农科院麻类研究所的国家“863”项目资助成果，进行苎麻生物脱胶产业化试验。经过4年多的反复摸索，终于成功地将中国农科院麻类研究所的“苎麻生物脱胶工艺与设备 ”的发明专利应用于工业化大生产中。今年5月30日，一条自主创新的生物脱胶生产线正式投入规模产业化生产。明星麻业公司董事长李兴高说，他们将再投入1800万元，将生物脱胶产能扩大到每年5000吨的水平，相对原来的化学脱胶，每年可节约烧碱5300吨，硫酸627吨，水玻璃200吨，化学助剂250吨，液氯150吨，蒸气4万吨，节水321万吨，吨精干麻产生的CODcr将由370kg下降到160kg。目前，公司利用生物脱胶精干麻生产出4 8公支和54公支的纯苎麻纱和苎麻袜，生产出14英支的气流纺纱，对于这些突破性的进展，国际国内市场非常看好。毛吉元