一项新型技术可解棉纺企业的燃眉之急

一项新型技术可解棉纺企业的燃眉之急

时间：2010-09-14 11:19:33 来源：作者：

　目前，国内纺机企业在研究开发具有自主知识产权的新一代棉纺成套设备中，广泛应用了数字、网络和信息技术，实现了棉纺设备生产的自动化和连续化，适应了现代棉纺生产和管理的需要。

　　器件需要配套

　　在国内纺机企业所开发的棉纺设备中，主要开发的单元机包括：适合不同纺纱工艺流程的新型高效短流程清梳联合机、高产精梳机组、自调匀整高速并条机、与梳棉连接的高速并条机、多电机驱动的高速粗纱机、自动落纱的新型粗纱机、自动落纱的高速细纱机、集聚纺细纱机、半自动接头高速转杯纺纱机、由引进技术而实现的国产化全自动转杯纺纱机、细络联型的自动络筒机等。

　　这些棉纺设备突出了纺纱机电一体化水平，实现了纺纱工序的连续化和生产过程的自动化控制。这些高新技术设备大幅度提高了劳动生产率，使纺纱生产万锭用工达到30人左右的水平。但是，当人工智能化高产清梳联合机、数字化自调匀整单眼高速并条机、数字化多电机驱动的精梳机和全自动精梳生产系统，自动落纱数控集聚纺细纱机、纱库式和细络联式两种多电机驱动的数字化自动络筒机，高速全自动转杯纺纱机，以及在纺纱生产工序连续化上结合主机实现条筒和粗纱自动输送、全自动精梳生产、粗细纱自动落纱、细络联合等先进设备呈现在市场上时，一些国内用户开始呼吁国内的专项器材尽早配套发展，改变不平衡发展状况。

　　中国纺织机械器材协会副理事长祝宪民在谈到国内纺织器材产品发展状况时说，中国的纺织工业基本形成了一个完整的产业链，但产业链中各个环节的发展是不平衡的，特别是我们在棉纺设备开发上取得成绩时，一些配套的关键器材和专用基础件成为制约因素。这其中既有我国基础产业落后的因素，比如钢材、橡胶等产品质量跟不上，也有我们自身的原因，那就是多年来行业对关键器材和专用基础件开发不重视。不仅仅是纺机行业，我国整个制造业都面临着如何提供完整解决方案的问题。一个完整解决方案就是客户提出最终产品的需求是什么，制造商就从原料、工艺直至设备方面，最终达到需求者的要求。在国外，现在真正能够提供完整解决方案的企业也不多，能够提供比较完整的解决方案的生产商，首先必须具备制造成套装备的能力，其次要掌握制造工艺。所以，设备制造商和工程公司相结合，才可能提供一个比较完整的解决方案。

　　高成本的进口

　　在发展过程中，国内一些纺织器材企业在技术攻关、开发方面取得了长足进步。比如在纺纱工序中，络筒是棉纺后加工和棉织准备的重要工序，其中所用槽筒是络筒机、并线机的关键部件之一，而国产1332型络筒机部分配备的是胶木槽筒，胶木质地较软，对纱线损坏少，但是纺纱品种单一，纺速不能高，生产效率低下。后来出现了铝制品氧化处理槽筒，表面硬度和耐磨性提高了很多，表面硬度达到了Hv300～400，纺速可提高到700m/min。上世纪90年代初，我国开始引进德国、日本、意大利的高速自动络筒机，它们有着大直径的金属槽筒，良好的表面粗糙度，以及清纱、捻接、张力控制和减少毛羽的先进功能，大大提高了劳动生产率，提高了纱线外观质量，纺速可达1000m/min以上。村田自络机大多配用铸铝表面氧化槽筒，萨维奥自络机大多配用铸铁表面抛光槽筒，硬度都可达到Hv400以上，这在上世纪90年代初己经达到很高水平了。随着纱线品种的发展变化，各种化纤原料与棉的混纺产品不断出现，纱线的强度提高了，同时对槽筒的损坏也加剧了。随着时间的推移，槽筒的外表逐渐被磨坏，沟槽底部被纱线拉磨成沟，表面硬层磨去了，露出了铝、铁基体，基体硬度不超过Hv70～130，纺全棉全毛或对毛羽要求不高的自用纱，纺速低些，凑合也能使用，毕竟更换1支新筒价格不菲，需要2500～3500元。如果整台机器功能没有降低，更新成套自络机则耗资更大，要完全依靠进口。

　　创新后的降价

　　本世纪初，由北京谨松科技开发公司研制开发的自动络筒机槽筒修复技术，改变了我国棉纺企业长期依靠国外进口、产品延期交货的不利局面，为企业的技术改造大大节约了成本。围绕着棉纺企业的生产工艺，谨松公司的技术人员通过自主创新，在打磨、填平、抛光、喷涂、成形等关键技术方面突破了国外技术壁垒，实现了设备的国产化。修复后，槽筒的各项技术指标要优于原进口槽筒，因为采用新型的复合镀层进行修复，更能达到优良的表面品质。除去原有表层物质，用同材质补焊方式进行局部磨损处的修补，可保证原曲线精度不变，使筒纱成形良好，后工序退绕可靠。因为是全新的镀层，所以具有牢固的附着力，并且改善了氧化表面不导电状态，使之具有了良好的导电性能。独特的表层处理方式和独特的精抛光技术，使槽筒表面和沟槽都能获得很高的硬度和很好的表面粗糙度，减少了纱线毛羽，修复后的槽筒尤其适用于混纺原料和高速络纱的需要。而修复l支槽筒价格仅为成品的1/5～1/4，价廉质优。

　　国内棉纺织企业上世纪90年代初进口的自络机槽筒现在已进入更新期，槽筒修复技术逐渐为纺织企业认知。在自络机上试用的有京棉集团二分公司、北京澳毛、邯郸二棉、郑州六棉、天津天宇、山东华龙、山东德棉、青岛八棉、浙江新奥、无锡东亚、无锡经纬等多家纺织企业，不但用户企业获得了较好的收益，纺器企业在今后的产品开发中也可获得新的思路。

　　来源：中国纺织报

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