材料特性

　　聚氨酯弹性体材料从结构上分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯型的强力高，因为聚酯的分子极性和分子间的力要大于聚醚型。聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、定伸强力、拉伸强度和撕裂强度等均随着聚醚相对分子质量的升高而下降。聚酯型聚氨酯弹性体的硬度和定伸能力，也表现了同样的规律性，但拉伸强度却出现了相反的趋势，这主要是聚酯分子的主价力较大、分子间的力较强而容易结晶的缘故。聚醚型聚氨酯的耐水解性能优良，适合于硫化罐硫化的制品；而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差，故只能适用于注射式浇注型模具生产。另外聚氨酯只适用于70℃~80℃以下的工作环境，若高于此温度范围，其强力、耐磨性能将大幅度下降。因为纺织企业各车间不会超过这一温度范围，因此适用聚氨酯纺纱牵伸胶辊。

　　加工方法

　　聚氨酯纺纱牵伸胶管有三种加工方法：浇注型(CPU)、热塑型(TPU)、混炼型(MPU)。聚氨酯的合成方法是以化学反应为基础的，有“一步法”和“二步法”之分。所谓一步法，是将全部原料一次性混合反应制成聚氨酯制品；所谓二步法，又称预聚法，是将低聚物多元醇和多异氰酸酯先反应生成分子量较低的预聚体，然后再加入扩链剂等与预聚体反应制成聚氨酯。而通常的预聚体是由低聚物多元醇，如聚酯、聚醚等，与过量的二异氰酸酯反应制备。制备预聚体的目的，主要是为了降低常温下预聚体的粘度，以便在第二步反应中使预聚体组份和扩链剂的粘度和体积比较接近，以便提高计量的准确性和混合效果。

　　技术特性

　　聚氨酯纺纱牵伸胶辊具有极其优良的弹性，握持力强，有利于改善成纱质量；有极佳的耐磨性能，在使用中变形极小且耐用；回磨周期长，若纺织企业管理与维护的好，一年只需回磨一次，能降低纺织企业的机物料消耗和降低吨纱成本；同油剂接触时具有良好的相容性，耐油而不溶胀，不起埂、不起泡、不变形；抗污染而自洁性强，不吸湿，上车基本上无需走熟期。聚氨酯弹性体材料添加抗静电剂或增加导电成分后，有良好的抗缠绕性能，能适应车间温湿度的突然变化，在没有空调设备的情况下也能较正常地生产；对各类涂料、化工胶辊涂料均不吸收，适纺性能、稳定性好，是真正的表面不处理胶辊。在各类摇架加压较重、车速较高的运行中，聚氨酯纺纱牵伸胶辊均能适应且便于生产管理，而且使用寿命比丁腈胶辊长。

　　但是，其耐热性能比丁腈胶辊差，强酸、强碱对其有侵蚀作用，同醇酯酮类接触会产生溶胀。在光线射线的作用下，浅色或透明的弹性体材料会出现变色现象，故需要加入防护体系材料。

　　聚氨酯纺纱牵伸胶辊适纺纯棉和粘胶棉型纤维、纯化纤及混纺品种，竹纤维、木纤维、毛纤维、莫代尔纤维、氨纶包芯纱、环保负离子纤维、色纱等产品。不仅适用环锭纺纱设备，也适用集聚纺设备所需的高弹性耐磨胶辊。

　　建议和要求

　　建议纺涤棉混纺品种、粘胶(人造棉)品种、莫代尔纤维、竹纤维、棉毛混纺、氨纶包芯纱及异型特殊纤维时，所应用的聚氨酯牵伸胶辊选择在邵尔A硬度65度~70度为好；而纺纯棉品种时，则应选择邵尔A硬度63度的聚氨酯牵伸胶辊，有利于成纱质量的改善和保持其稳定性。

　　而且，聚氨酯牵伸胶辊的倒角以30度为好。采用粒度为60号、边宽32毫米的大气孔砂轮磨砺胶辊时，应经常用气吹砂轮表面，有利于确保聚氨酯牵伸胶辊的内在质量和适纺性。

　　另外，按揩车周期7天~9天的时间，应将换下车的聚氨酯牵伸胶辊严格而认真地用胶辊、胶圈专用清洗剂进行清洗，水温控制在50℃~60℃，擦干后再上车，有利于增强其适纺性和稳定性，有利于改善成纱质量。严禁使用强酸、强碱溶液或醇酯酮溶液清洗聚氨酯牵伸胶辊，避免损坏这类新型胶辊的表面状态，造成成纱质量恶化。