摘要：为了改变亚麻产品的单一性, 介绍了“半精纺”技术及亚麻纺纱企业短麻纺纱系统的现状, 通过案例说明了“半精纺”技术取代短麻纺纱系统的可行性。
关键词：半精纺 亚麻短纺 混纺 色纺 补色
　　0 前言
　　随着社会的发展，人们的消费观念在发生变化,传统产品己满足不了消费者的需求 , 行业之间、企业之间的技术相互渗透、相互融合,很多企业不断地进行技术创新、产品创新、市场创新, 积极开发生产适合市场需求的新产品。从整个纺织业来看, 棉、毛、麻、丝、化产品“大整合”的时代己经到来，行业间产品细分逐渐退化, 企业产品有向整个纺织业扩展的趋势,毛纺企业投资棉纺产业,棉纺企业生产麻纺产品,企业引进技术人才,开发生产高附加值的独特产品,做大产品,做强企业。近年来,亚麻纺织行业产能发展迅速,但产品结构调整很慢,主要原因是企业对产品研发的重视程度不够,新产品市场没有打开，部分亚麻新产品市场被棉、毛、绢行业占领。 针对目前的形势,亚麻企业应当加快进行产品结构调整,缩减产品单一化项目的投资规模,扩大对综合技术项目的投入,争取更广泛的市场空间。亚麻纺纱企业投资“半精纺”生产线可以改变目前单一产品的生产方式 , 并能充分利用亚麻原料资源进行全方位的亚麻产品开发,提高产品利润率, 扩大市场份额。
　　1．“ 半精纺” 技术的概念
　　“半精纺” 技术起源于 90 年代末毛纺行业, 介于精纺和粗纺之间, 半精纺产品是一种多成份的混纺技术, 通过对棉、毛、麻、丝等天然纤维的混纺来体现环保这一概念。目前产品已涉及各个领域,其产品主要是针织用纱,用来织毛衫、T恤。工艺过程首先进行散纤维染色,不走精梳,通过对棉纺设备的改造,采用毛纺和棉纺相结合的工艺路线生产高、中档纯纺或混纺纱线, 所以称为“半精纺”,目前仍没有定型的配套设备。各企业根据自己的产品特点选定设备。这种生产模式符合现在及未来的市场需求：小批量、多品种、交期短。真正能够体现出企业在市场竞争中的快速反应能力。
　　2.亚麻短麻系统的现状
　　短麻纺纱系统工艺流程如下：混麻加湿机--高产联梳机--予针 1--予针 2--精梳机--针梳 1--复精梳--针梳 1--针梳 2--针梳 3--粗纱--煮练--细纱—烘干--络筒。
亚麻短麻系统属于投资大,利润低, 流程长, 产品无竞争力的项目。随着纺纱规模的不断扩大, 亚麻短麻纱的利润空间越来越小,很多企业在短麻纱品种上己经没有利润可言。也有企业只投资长麻纺纱,不投资短麻纺纱, 而将机械短麻卖掉。亚麻短麻纺纱系统主要以毛纺设备为主, 针梳和精梳采用的均是毛纺设备,消耗大, 成本高, 纺纱支数在24支以下, 如果采用复精梳工艺路线,虽然质量得到提高, 但精梳工序又成为生产瓶颈,这些问题始终困扰着纺纱企业, 而且精梳短麻纱在亚麻湿纺中属于低档产品,其中复精梳产品用于服装面料,单精梳或质量稍差的均用于亚麻制品、汽车座垫、凉席等。这类品种市场竞争相当激烈, 而且,纱线的新产品开发具有局限性,前景不容乐观。
　　针对短麻湿纺纱品种单一, 利润低,产品不具备发展潜力这一局面,对亚麻短纺进行技术改造,调整产品结构,增加产品附加值, 追求亚麻纱产品针织化的发展理念 .积极采用“半精纺”技术生产混纺针织纱是亚麻纺织企业需要考虑的问题,也是提高企业竞争力的一个良策。
　　3．设备
　　煮漂锅、脱水机、烘干机、开松机、清弹机、和毛机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、捻线机
　　4.工艺流程
　　散纤维染色--烘干--开松--混合--梳棉--并条--粗纱--细纱--络筒--并纱--抢线
　　5. 产品品种
　　“半精纺”技术开辟了亚麻短纺新形式,使亚麻纱新产品开发具有广阔的发展空间。应用“半精纺”技术, 棉、毛、丝、化及特种动物纤维等均可以与亚麻纤维进行混纺。
　　目前采用这种技术已经开发很多产品,分为机织用纱和针织用纱。有麻绢系列、麻毛系列、麻棉系列、麻天丝系列、麻竹纤维系列、麻莫代尔系列、麻腈纶系列以及麻与多种纤维混纺系列等。
　　部分产品物理指标测试如下：