2012年中国印染行业协会评选出了《第六批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》，共计25项。本期我们将刊登广东德美精细化工股份有限公司的“纯棉针织物低温(60℃)练漂新技术的产业化”项目，希望各企业结合自身情况，积极采用节能减排先进技术，提升企业清洁生产水平。

 

　　技术内容简介

 

　　该项目通过原始技术创新与技术集成创新系统地研究了运用生物和化学处理两者相结合的方法在纯棉针织物上的练漂工艺方面的应用，尤其在低温条件下对纯棉针织物进行练漂，将练漂温度从传统工艺的98℃降至60℃，练漂效果与常规高温加工的效果相当，在保证加工效果的同时，实现了印染行业的节能减排，同时实现了良好的经济和社会效益，市场前景广阔。

 

　　基本原理

 

　　采用能耗最低的生物处理技术去除棉纤维上自然生长过程中产生的杂质，即利用果胶酶具有分解和洗脱的能力，去除棉织物上难以去除的主要杂质，经加入以双氧水活化技术为特征的低温精练工作液进行处理后，液中的双氧水活化剂将双氧水转化成氧化电位更高的过氧羧酸，其在低温条件下能够与棉纤维上的有色物质发生反应，使棉得到漂白，从而达到去除杂质的目的。

 

　　技术创新点

 

　　采用高效的双氧水活化技术及高效的低温精练剂在低温条件下就可使双氧水活化，从而使得棉上的杂质获得了有效的处理，达到了低温煮练和低温漂白的目的。

 

　　采用生物酶与低温化学处理优化组合的加工技术，实现了棉针织物低温60℃练漂，且练漂效果优异，有效实现了节能减排。

 

　　生物处理与化学处理先后分步进行，最大限度的降低化学品用量，提高了处理效率，节约了成本，减少了COD排放。

 

　　适用范围

 

　　适用于纯棉及其混纺针织物练漂加工

 

　　节能减排效果

 

　　以本技术加工在达到常规练漂效果的同时，该低温工艺较传统工艺降低能耗51.2%，节能减排效果显著。

 

　　投入产出可行性分析

 

　　成本包括：投入成本与运行成本(细分为水耗、电耗、其他等)。

 

　　以下游印染企业实际加工1吨布匹进行计算，传统工艺需要耗气2.4m3，60℃低温练漂可以节省蒸汽1.2m3，按照180元/m3来计算，可以节约蒸汽成本216元，其中还不包括节约的水、电及人工费用。