在精梳梳理过程中，锡林负责梳理纤维层的前端，而顶梳负责梳理分离纤维层的后端，包括钳唇的死隙部分及钳板钳持点后方纤维的尾端，并阻隔纤维层后端的短绒、结杂等疵点，提高纤维层的尾端的分离度、整齐度和平行度。

 

 

纤维层的尾端在钳口内，锡林针齿无法进行梳理，只能由顶梳来完成梳理任务。顶梳通过支架安装在下钳板上，并随钳板一起摆动，除了随钳板摆动外，没有上下运动动作。

 

1.1 顶梳变化趋势

 

早期顶梳的梳针为圆形，由人工植针、焊针，植针规格单一，植针密度只有26齿/cm，焊针时烙铁的温度不容易掌握，极易造成梳针退火，或梳针排列不良的现象，导致顶梳容易嵌花，顶梳的使用寿命只有4个月左右（有时甚至不到3个月）。现代顶梳采用粘胶制作工艺技术安装梳针，梳针形状也改进成为扁平状，并采用特殊的热处理技术，保证了齿片的耐磨性和抗弯强度，保证梳针不断、不弯、不并针，针尖的锋利度更好，排除短绒、结杂的能力更强。

 

1.2 新型顶梳的分类

 

新型顶梳可分为：标准型、双排型、自清洁型、吹气型和加密顶梳顶梳等五大类，可以适合客户个性化的选择。

 

1.2.1 标准型顶梳

 

标准型顶梳的齿密主要有26、28、30和32齿/cm等规格，在梳理过程中清除短绒、棉结及杂质的能力强，具有不易嵌杂、嵌花、穿刺性能好等优点。

 

1.2.2 双排顶梳

 

在顶梳有效运动的空间内，将变单排梳针改为两排梳针，两排前后交错配置，增强了顶梳的梳理力度和排除短绒、结杂的能力。但双排顶梳容易嵌花，因而没有得到广泛的推广和应用。

 

1.2.2 自清洁顶梳

 

自清洁顶梳采用了特殊针型的梳针，针的角度、表面处理和抛光工艺都采用了特殊的设计，可以减少纤维损伤与顶梳嵌花现象。

 

1.2.3 吹气顶梳

 

吹气顶梳是一种特殊的自清洁顶梳，它是在每个顶梳针齿的边缘安装了一个压缩空气喷嘴，由PLC控制中心设定吹气次数、清洁时间，定时、定量地用压缩空气清洁顶梳的梳针，将顶梳上的积花吹入到精梳落棉中。从而使顶梳始终保持清洁状态，减少人工清洁顶梳的时间，延长顶梳清洁周期，保证最佳的精梳效果。

 

1.2.4 新型加密顶梳

 

新型加密顶梳加大了顶梳齿片的梳理通道和针齿密度（见图1），在保证梳理质量的基础上减少了顶梳的梳理力，从而有效提升了顶梳的梳理效能。

 

图1 S+U Top cmob新型加密顶梳

 

1.3 顶梳梳理与小卷的自清洁功能

 

顶梳在分离接合阶段清除掉的棉结、杂质和短绒由两部分组成，一部分是由于顶梳的阻隔作用而清除下来的，另一部分由于小卷的自清洁功能而截留下来的，而两者最终都由锡林清除掉。

 

1.3.1 顶梳的梳理作用

 

锡林梳理结束后，分离罗拉倒转，将棉网倒入机内，钳板前摆，将锡林梳理过的棉丛叠放在分离罗拉倒入机内的棉网上（即结合），分离罗拉快速顺转，结合后的棉网被拉直、绷紧而嵌入顶梳梳针内。在分离罗拉钳口钳持下的结合棉网，以较快的线速度拖动棉网通过顶梳梳针，同时从线速度慢得多的给棉罗拉钳口棉层中分离出来(注意是与原棉层分离)部分纤维形成棉网，棉网从顶梳和棉层中抽出，顶梳完成梳理作用，在分离罗拉上形成一个连续的棉网。由于顶梳后方的纤维层较厚，加上被顶梳阻截的棉结、杂质及脱离给棉钳口的短绒（含有效长纤维）对抽出棉网的尾端产生的强度较高摩擦力界，有利于使网中的后弯钩纤维伸直、平行。被阻滞的短绒、棉结和杂质形成顶梳落棉。分离结束后，钳板后摆，上钳板向下钳板靠拢、闭合，由于上钳板钳唇下压，将短绒、棉结、杂质等积聚在顶梳后棉网向下剥离顶梳，留在给棉罗拉钳口控制的纤维层内，在下一个工作循环中由锡林清除到落棉中。

 

1.3.2 小卷的自清洁功能

 

小卷的自清洁功能发生在分离接合阶段，分离纤维层中的绝大部分纤维被给棉罗拉钳口握持，以钳板的速度运行，只有纤维层前端的少量纤维进入分离钳口，并以分离罗拉的表面线速度运行，由于顶梳的强行阻挡而接受其梳理。分离钳口快速抽出的是薄薄的一层棉网，被分离出来的纤维量也仅为喂棉量的16-20%（见图2），尽管钳板钳口中被分离出的纤维不到20％，少量被分离的纤维不会将杂质从棉层中带走，顶梳后部却是厚得多的棉层，约为纤维层中80％的未被分离的纤维与纤维之间，具有很强的摩擦控制力。小卷质量越大，纤维与纤维之间的摩擦力就越大。分离结束后，杂质、棉结和短绒就会被截留在棉层中。而残留在棉层中的杂质、棉结等会在下一个工作循环中由锡林清除。因此小卷本身就有自清洁功能。

 

图2 小卷棉层的自清洁作用

 

1.3.3 小卷自清洁效能的合理应用

 

影响小卷自清洁作用的因素有纤维平行度和小卷定量。

 

（1）小卷中纤维的平行度与梳棉到精梳之间的牵伸倍数存在一定的对应关系，准备工艺的总牵伸倍数越小，小卷中纤维的排列结构就越杂乱，自清洁作用就越高。反之，如果小卷中的纤维伸直平行度较高，棉网的控制力就较小，不能将棉结杂质截留在小卷里，甚至部分棉结也会通过顶梳针隙进入分离棉网，从而使精梳条中的棉结数量上升。纤维伸直平行度过高时，纤维层中的纤维抱合力差，还容易导致退卷粘连，也容易造成小卷发毛，小卷中纤维的伸直平行度取决于从梳棉机到精梳机之间的牵伸倍数（见图3），因此一帮情况下精梳准备工序的总牵伸倍数控制在7.5-8.5倍为好。

 

图3 落棉率与牵伸倍数的关系

 

（2）小卷定量越大，小卷自清洁作用的效果就越好。但是，加大小卷定量会加重锡林梳理负担。小卷的重定量工艺，可使小卷自清洁作用增强，由于棉层过厚而导致上部棉层梳理不充分的不利影响，要远大于小卷自清洁的效果。因此，不宜选择较重的小卷定量，应寻求小卷自清洁效能与锡林齿片穿透性综合性指标的最佳结合点。

 

1.4 顶梳梳理对精梳落棉率的影响

 

1.4.1 锡林与顶梳落棉率所占的比例关系

 

进行在不同给棉方式、不同给棉长度的情况下，锡林与顶梳的落棉率所占比例的对比试验见表1。

 

品种：长细混 JC7.3tex；原料：长绒棉50% 、细绒棉50%；混合工序：预并条机；锡林品牌：JZX-4TC；车速：350钳次/min；机型：E65型精梳机

 

表1 锡林与顶梳的落棉率所占比例对比试验

 

由表1的试验可知：

 

（1）当采用后退给棉，给棉长度分别为4.3mm、4.7mm的时，锡林落棉占总落棉的比例分别为70.8%、71.4%，顶梳落棉占总落棉比例分别为29.2%、28.6%，由此可见，在后退给棉工艺中，锡林占据精梳机梳理效能的主导地位，而顶梳的落棉率较低，占总落棉的28%左右，因此顶梳仅起到锡林梳理效能的辅助补充作用。这与传统精梳技术理念的认知是一致的。

 

（2）当采用前进给棉，给棉长度分别为4.3mm、4.7mm时，锡林落棉占总落棉的比例分别为37.3%、35.88%，顶梳落棉占总落棉的比例分别为62.7%、64.12%。也就是说随着给棉长度的增加，锡林的作用在降低、顶梳的作用在增加。由此可见，在前进给棉工艺中，顶梳梳理占据精梳机梳理效能是主导地位，虽然顶梳只有一排梳针，但却负担着精梳60%以上的落棉率，其对精梳机梳理效能的重要性不可小觑！

 

1.5 顶梳梳理对排除短绒和棉结的影响

 

品种：紧密纺JC14.6tex；机型：JSFA288；车速：330钳次/min；锡林型号：SLC-4C/90°（采用Graf齿条）；锡林总梳理齿数：2.5万齿；顶梳型号：Ri-Q-Top 2030。小卷定量：82g/m；给棉方式：前进给棉。试验结果见表2、表3。

 

表2 前进给棉工艺中锡林、顶梳梳理落棉率所占比例的试验

 

表3 锡林、顶梳梳理精梳条中短绒和棉结排除率所占比例的试验

 

通常人们将提高纱线质量的侧重点均放在锡林的梳理效能上，而往往忽视顶梳的梳理效能，但由表2、表3的试验结果可知：在前进给棉的情况下，顶梳排除60%以上的精梳落棉、短绒排除率在14%（略逊于锡林），棉结排除率在32.5%（约与锡林平分秋色），因此，必须重新认识顶梳的作用，重视顶梳规格的选择。

 

1.6 顶梳密度对成纱质量的影响

 

在其它工艺条件相同的情况下，顶梳针齿密度不同成纱质量也会不同。

 

1.6.1 JC7.3tex的对比试验

 

使用原料：100%长绒棉；小卷重量：70g/m；给棉方式：后退给棉；给棉长度：4.3mm；机型：E65型精梳机；车速：350钳次/min。试验结果结果见表4。

 

表4 不同顶梳的针齿密度的成纱质量对比试验

 

1.6.2JC9.3tex的对比试验

 

使用原料：长绒棉70%，细绒棉30%；混合工序：预并条机；小卷重量：72g/m；给棉方式：后退给棉；给棉长度：4.3mm；机型：E65型精梳机；车速：350钳次/min。试验结果结果见表5。

 

表5 不同顶梳的针齿密度的成纱质量对比试验

 

由表4、表5的对比试验结果可知：适当增加顶梳齿密，成纱质量可以有明显改善，但也并非越密越好，应根据纺纱品种、纺纱原料（长绒棉、细绒棉）和工艺上机的实际情况来确定。增加顶梳齿密度，还容易导致顶梳嵌花。（未完待续）