露芯是包芯纱典型的纱疵之一，主要是外包纤维对芯纱包覆不足所致。露芯纱疵，在后道加工过程中易损伤断裂形成空芯纱疵，影响织物手感和外观风格，不宜做轻薄织物，容易出现布面染色白星、色花色差、色泽不匀等。

       主要控制措施：一是纱线捻度设计比同细度常规环锭涤粘纱高6%~10%，可以 增大纤维与纤维、纤维与芯丝之间的抱合力，避免芯丝外露；二是粗纱捻系数偏大5%~7%设计，避免纤维在细纱后区解捻过程中边纤维扩散造成须条扩散出现露芯；三是细纱钢丝圈偏轻掌握，钢丝圈截面选择瓦楞形和薄弓形，其纱线通道偏大一些，可避免钢丝圈过重造成氨纶芯丝被过度牵伸或者刮毛包芯纱，进而形成露芯；四是细纱前胶辊前冲量控制在+3mm~+4mm，减少加捻三角区纤维逃逸造成的露芯；五是精确芯丝定位，选择“V”形导丝槽的导丝轮，保证牵伸过程中不发生移动，纺Z捻时，芯丝置于中间偏右粗纱侧0.4cm；纺S捻时，芯丝置于中间偏左粗纱侧0.4cm，可以有效防止露芯纱的产生；六是不配置气圈环，减少由于纱线与气圈张力环摩擦造成涤纶熔融或者纤维位移的露芯；七是细纱摇架压力偏重掌握，严格控制胶辊中凹，胶辊硬度选用邵尔A71度，有利于减少须条在前罗拉钳口左右移动造成包覆不良的露芯；八是选配喇叭口和集棉器规格时，比常规赛络纺纱偏大掌握，减少须条在牵伸区汇合造成的芯丝外露；九是采用集体更换氨纶丝，减少氨纶丝饼直径差异过大产生意外牵伸而造成的露芯；十是氨纶丝进入导丝轮之前，在导丝架上绕一周再喂入导丝轮，保证牵伸稳定，减少因喂入氨纶丝不良牵伸造成的芯纱外露；十一是采用集聚纺技术生产涤粘赛络氨纶包芯纱时，不配置集棉器，氨纶丝喂入不经过导向胶辊，仍从前胶辊位置喂入，减少因喂入不良造成的露芯。

       通过以上措施后，涤粘赛络氨纶包芯纱的露芯问题明显改善。