当前，浙江坚持走新型工业化道路，围绕杭州、宁波、绍兴、嘉兴等重点纺织产业带，高标准完善集群发展、高水平推动产业提质增效、高质量增强产业竞争力，并将现代纺织与服装产业集群列入浙江省“415X”先进制造业集群加以培育。同时，深入推动现代纺织服装产业链向高端化、智能化、绿色化转型，带动纺织企业开展数字转型，加快全链路转型升级，持续擦亮浙江纺织服装产业“金名片”。

 

培育产业集群

 

浙江绍兴诸暨大唐袜业已有50年的发展历程，这个年产袜子超250亿双、产值超700亿元的产业集群，产量占全国的70%、全球的三分之一。

 

“从上游到下游，从机器到面料，从技术到渠道，与袜子有关的一切都能在这里找到。”诸暨市经信局党组书记、局长姚勇琪介绍，从第一代大唐袜商用手摇袜机织袜的单打独斗，到电动袜机规模化生产，再到如今全电脑自动袜机让大唐变成袜业“世界工厂”，产业集群的制造优势发挥了关键作用。

 

“纺织之都，布满全球”。有着“国际纺都”之称的绍兴柯桥同样依靠全产业链布局奠定了全球领先地位。截至目前，该区拥有纺织企业8000余家，从业人员近14万人，规上大纺织产业产值1512.83亿元，已构建涵盖上游聚酯、纺丝，中游织造、染整，下游服装、服饰、家纺、产业用纺织品的完整产业链。其中，印染面料产量占全国近40%，拥有几乎涵盖全品类面料的染色印花加工能力。

 

走进位于柯桥区的中国轻纺城，只见店铺林立、人头攒动，整齐摆设的各类服装、面料令人目不暇接。来到东市场，一楼是男女时装、毛呢等面料，二楼是梭织布、针织布、里子布，三楼是针织布面料，从一匹布到一件衣，这里应有尽有。

 

据介绍，中国轻纺城市场打破了传统的摊位式经营模式和传统批发交易方式，积极融入电子商务、工作室、时尚创意等新兴业态，实现了品牌面料商做大做强、做专做精。这个始建于1988年的市场，如今已成为全球最大的纺织品集散中心，经营品种5万余种，经营户3.8万余户，市场日客流量10万人次，销售网络遍布200余个国家和地区。2025年，轻纺城市场总成交额达到4413.86亿元，增长10.07%。

 

“像大唐袜业、中国轻纺城这样的集群培育是产业发展的关键。”浙江省经信厅消费品与历史经典产业处副处长赵晶介绍，目前，浙江纺织服装行业共形成1000亿元以上产业集群3个、100亿元以上产业集群22个、50亿元以上产业集群36个，诸暨大唐袜业等5个产业集群创建为国家新型工业化产业示范基地。

 

强化科技创新

 

近期，2025年度中国纺织工业联合会科学技术奖励大会公布了“纺织之光”科技奖励名单，来自嘉兴市的浙江嘉欣丝绸股份有限公司与浙江理工大学联合攻关的《面向服装柔性生产的多环节智能决策关键技术及产业化应用》项目，凭借突破性的技术创新与显著的产业价值，摘得“纺织之光”科技进步奖一等奖。

 

“该项目聚焦传统丝绸服装产业效率低、响应慢、成本高等全链条生产痛点，通过核心技术构建全流程智能决策系统。比如，三维拓扑约束服装样板自动生成技术如同‘AI打版师’，依托三维数据快速精准生成样板，大幅提升打版效率与精度；多环节服装柔性材料疵点识别技术为生产线配备‘智慧之眼’，自动精准识别面料瑕疵，筑牢高端丝绸品质防线……”嘉欣丝绸集团党委书记、总裁徐鸿介绍，目前，该项目成果已成功应用于该公司服装开发的自动驳样与生产数字化管理环节，从人体体型数据测量、服装工艺识别，到样板生成、工艺分解与工序排布，全流程数字化与智能化改造显著提升工作效率，缩短订单生产周期，满足多品种、小批量、快反应及个性化定制的市场需求。

 

“如今，纺织产业的产学研合作落地屡见不鲜。”浙江省发展规划研究院产业所副研究员常悦告诉记者，浙江已构建了以全国一流纺织学科为引领、知名科研院所为支撑、100多个研发平台为载体、高效产学研转化机制为保障的全链条协同创新体系，形成了“科研院校—中试平台—骨干企业—专业市场”一体化攻关格局。这其中，最具代表性的是绍兴市柯桥区政府与浙江理工大学共同牵头建设的浙江省现代纺织技术创新中心。

 

作为浙江省技术创新中心之一，该中心已探索出“企业出题、政府助题、平台答题、车间验题、市场评价”的“四题一评”机制，有效打通科技与产业之间的壁垒。“中心的工作就是努力让‘实验室里的样品’变成‘工业化产品’，最终成为‘市场化商品’。”柯桥区科技局副局长王中流说，一方面，中心对接战略性前瞻性问题，针对碳纤维及其复合材料、人工智能数码喷印、植入式医用纺织品等产业关键技术，联合细分领域龙头企业编制产业链技术图谱，筛选攻关方向课题。另一方面，对接行业具体技术难题，面向中小企业收集实际技术需求，提高科研项目与产业需求匹配度，已联合企业攻关课题110余项。目前，该中心已与200多家单位建立稳定合作关系，撬动全社会研发投入超20亿元。

 

加速数智转型

 

在嘉兴桐乡的化纤龙头企业桐昆控股集团有限公司总控中心，AI驱动决策平台已成为企业生产的决策工具，目前已可实时采集超150万工艺数据点，智能解析超2.5万台设备状态，推动生产决策从“经验驱动”向“数据驱动”转变。

 

“过去，生产数据分散在各环节，协同效率低。如今，我们构建了全产业链供应链协同工业互联网平台，开发70余个工业APP，适配19类主流协议，实现跨企业、跨地域数据贯通，上下游协同效率显著提升。”桐昆集团智能化负责人李大川说，作为浙江省首批国家级5G工厂，该公司已部署5G+MEC专网，覆盖聚合、纺丝等全环节，并以“桐昆大脑”为核心，融合物联网、AI等技术，构建数字孪生系统，实现生产资源动态优化。通过智能化改造，该集团工厂自动化率达95%，人均年产值提升28%。

 

绍兴新昌的达利丝绸也是如此，数字化的“智能工厂”让其生产效率大幅提升。走进该公司宽敞的生产车间，只见几百台织机整齐排列，机械臂不停舞动。

 

“我们先后投入2亿多元建立全流程数智一体化系统。”达利丝绸（浙江）有限公司董事长林平说，该公司自主研发智能化无人值守黑灯车间，设备运转率由75%提升至95%以上，员工收入平均增长15%以上。在数字研发上，打造面料管理数字化品牌，汇聚超过15万款丝绸面料数字化资产，极大拓展了面料的应用可能性。依托丝绸纹样库与百万级用户数据训练，实现“纹样—款式—成衣”全链路AI赋能。

 

面对传统产能过剩、高端产能紧缺的结构性困境，技术改造、设备更新是纺织企业发展的必选项，但也需要大量资金作为支撑。以浙江华飞轻纺有限公司为例，该公司是衢州龙游县一家老牌纱线生产企业，转型需求十分迫切，企业计划投资3.7亿元更新设备以及进行数字化升级，重点聚焦高档针织、高品质家纺面料所需纱线的研发生产，但大规模投入让该公司副总经理王国军倍感压力。

 

“技改项目投入大、周期长，稳定的资金来源是关键。”王国军说，在获悉企业技改计划并了解到企业入选设备更新与技术改造再贷款名单后，农行浙江衢州龙游支行组建专门服务团队，充分运用科技创新和技术改造再贷款工具，为企业量身定制期限长达6年的1.5亿元项目贷款金融服务方案。同时，开通绿色通道，加速信贷资金投放落地，帮助企业赢得转型之机。

 

“浙江纺织产业深入推进全产业链数字化改造，积累多项可复制经验。”常悦说，在供应链协同方面，绍兴印染集群搭建统一云平台，实现跨企业订单、染料、能耗的智能调度，平均缩短交货期30%；在营销与快反体系上，湖州童装产业集群依托直播电商实时销售数据预测爆款，将“面料采购—成衣上架”周期压缩至7天，实现“以销定产”。

 

据介绍，下一步，浙江将加快纺织服装产业数智化转型步伐。目前，浙江已印发《关于支持浙江省纺织服装产业数字化转型的若干举措》，逐渐形成“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的改造升级路径，加快培育发展新质生产力，实现产业提质增效和高质量发展。