纺织服装行业产业链条长、中小企业占比高，其生产与运营模式的优化一直是行业关注的重点。SHEIN（希音）所推行的“小单快反”柔性按需供应链模式，有效推动了生产逻辑向“以销定产”转变。这一模式不仅帮助众多合作工厂显著缓解了库存压力，也成为带动整个行业进行数字化升级的关键推动力。

 

过去，许多中小型工厂在系统化与智能化建设方面基础相对薄弱，生产管理较多依赖人工及传统方式。近年来，在SHEIN（希音）的持续带动与支持下，供应商通过应用其自主研发并不断迭代的数字化工具，实现了业务流程的信息化、透明化与高效协同，整体运营效率得到了切实提升。

 

“SHEIN的数字化管理让全流程透明化，无论是销售、生产，还是产品质量情况，都可以在后台看得很清楚，还能分析趋势指标，查看消费者评价，以便下一步更好改进。SHEIN还有专门的部门在做工具设备的研发，这些都成为我们持续挑战复杂款式的得力助手。”供应商陈迪（化名）表示。自四年前与SHEIN（希音）合作以来，在新模式与新工具的赋能下，他的工厂成功实现了数字化升级，并在复杂工艺与差异化款式的生产上取得突破，业务随之迎来了快速增长。

 

除了持续优化线上数字化工具，SHEIN（希音）还紧密围绕供应商在生产过程中的实际需求，积极开展技术创新与推广应用。2023年，SHEIN（希音）成立了首个服装制造创新研究中心，近两年在该领域的技术创新投入已近2亿元。依托该中心，目前已累计开发出170多项创新工具，并向供应商交付了近6000件。这些精益工具的应用，使相关工序的平均效率提升了约80%。

 

同时，在SHEIN对供应商的全面赋能带动下，更多助力数字化、智能化、绿色化升级的技术创新正在产业链上下游涌现，在提升品质与生产效率、减少浪费的同时，也加强了柔性供应链的优势。例如，在上游的印染环节，SHEIN在行业内大力推广应用数码热转印技术，该零水资源消耗的印刷工艺，还可以实现更小批量和灵活单量的印花图案面料生产，和SHEIN引领的按需生产供应链模式深度嵌合。

 

目前，SHEIN（希音）在持续深化国内供应链建设、加大智慧供应链体系投资、带动产业人才发展的同时，也通过加强广泛的行业协作与全球资源整合，积极支持更多国内外品牌与商家的成长。通过构建一个开放、协同的产业生态，SHEIN（希音）正与合作伙伴共同努力，推动行业向着更高质量、更可持续的方向发展。