2009年还没过半，2010年新产品已经在佛山樵利化纤织造有限公司(简称“樵利”)研发部门设计成型，其中包括久违的出口新品。

目前，海外市场只占樵利所有业务的10%。2008年上半年之前，这个比例曾一度高达40%。其时，全球金融危机刚刚露出苗头，樵利迅速将市场转向国内。

一内一外、一增一减之间，樵利身段柔软。公司行政经理关中华认为，这完全拜公司规模较小所赐，“船小好调头”。

今年一季度，在国内纺织业销量和投资增幅仍然下滑的同时，樵利完成业务量是去年全年的五分之二，且利润率数倍于行业平均水平。

研发和市场是樵利极为重视的“两头”，由此在公司内部形成“两头大、中间小”的“哑铃式”结构。而在佛山西樵镇这个中国纺织名镇，樵利主动舍弃了风险较大的浆染、染整等两头业务，专事中间环节的新品研发与织造，同样处在一个 “哑铃”的中段。

小船调头

去年4、5月间，与其他纺织出口企业一样，樵利来自海外订单骤减。美国、欧洲是樵利的主要海外市场，也是受危机影响最大的地区。

综合来自香港出口代理商的信息，樵利判断市场萎缩将持续较长时间，因此断然决定放弃培育多年的海外市场，转向国内。其时，以浙江柯桥纺织为代表的江浙一带纺织企业一度陷入困境。

但这绝不是一次愉悦的调头。相比之下，海外市场订单大、价格高。转向国内则意味着要重新设计产品，重新开发市场。2008年，樵利生产布料800万米，同比上年略减。

情况在去年底开始好转。自决定转向之后，樵利历时半年多研发出一款特色牛仔布料，去年下半年投放市场，受到追捧。今年2月，一位成都商人穿着这种布料制成的裤子，顺藤摸瓜找上门，一口气要了30万米。

今年一季度，樵利产量达到去年全年的五分之二，预计今年全年产量将达1300万米，同比增长超六成。目前，樵利工厂机器24小时不停机，工人一天三班倒。此外还有13家工厂正在为樵利代工生产。

今年，樵利决定斥资近7000万元，计划分批引进90台伽玛剑杆高速织机，主要生产特色牛仔面料。

该款牛仔布料每米售价20元，利润率是行业水平的数倍。在其他企业争相压价以争取订单、维持运转的时候，樵利在提花布、衬衣布和牛仔布三个品种上占据技术优势，牢牢掌握着市场定价权。

正当市场争相仿冒樵利的特色牛仔布时，樵利的下一个新产品研发已接近完成。

找对位置

樵利现有员工约380人，其中生产环节310人，研发部门仅26人。表面上，这是一个纺锤体结构，但是，“研发和销售是我们最重视的两头。”关中华说。这其实是一种“两头大、中间小”的“哑铃式”结构。

在樵利，研发和销售部门的办公室常常是空荡荡的。樵利有一个成文的规定，研发部门员工每周必须有两天时间随销售服务部门员工外出跑业务；客商上门，研发部门员工也必须与销售部门员工一起接待。

樵利通过这种方式，促使研发人员了解客户的不同要求，进而加强研发针对性。公司每年派员参加巴黎第一视觉面料展等国内外行业展，以了解国际流行趋势。

樵利所处的佛山市西樵镇，是中国纺织名镇，拥有两千多年纺织历史。多年来，西樵镇形成了前准、浆染、浆纱、面料织造以及染整、植毛等一整套完整的产业链条。

在这个链条中，樵利专司面料织造，将前后工序完全交给其他企业完成。

“我们将高风险环节都转嫁了。”关中华说。一般而言，布料质量问题20%-30%的概率出在染整环节，且这些环节环保压力较大。因此，樵利有意识地避开，专注于面料研发和织造。

从整个产业链来看，这同样是一个“哑铃”结构，处在中段的樵利得到诸多便利。走出樵利大门，向右是一家植毛公司，再向前则是一家物料前期准备公司。

“不用走出这个基地，我们就能找到所有合适的上下游企业。没有上下游配合，我们也很难在短时间内完成新产品设计。”关中华说。

2003年，中国纺织工业(南方)面料检测中心落户西樵。樵利因而能够就近检测，这同样缩短了樵利的研发周期。

樵利很清楚自己在这个链条中的位置。随着公司规模越来越大，曾有人劝樵利公司总经理陈树彬向下游的成衣环节发展。但他最终决定，“还是专注做织造，把这一块做好。”

上世纪90年代从当地政府部门下海创业的陈树彬，有着粤商务实低调又反应灵活的双重特性。虽然一直在国内市场“潜伏”，陈树彬的目光始终没有离开过海外市场。

事实上，樵利已经完成面向2010年海外市场的新产品设计。“潜伏”期间，樵利一直没有停止向海外客商邮寄新品样板。