正当全球性金融风暴累及中国纺织业并带来深度冲击之际，江苏纺织业的“旗舰”之一——位于吴江盛泽的盛虹集团却端出了令人振奋的一组数字：1到10月，盛虹销售收入为82.7亿元，实现利润5.78亿元，同比分别增长45%和32.6%；出口各类化纤丝1.6万余吨，销售收入3158万美元，是去年全年的3.3倍。

盛虹何以能够实现逆势发力而成就业界奇迹的呢？

俨然一个“超细纤维王国” 

在盛虹集团下属化纤公司24小时不停机的生产车间，记者见识了世界最细的化纤丝：只有一根头发的二百分之一。肉眼几乎看不见的144根丝通过一个个直径不到10厘米的板面昼夜不息地流出，神奇般绞成的一束丝，也只比头发丝稍粗一点。盛虹集团化纤公司常务副总经理张叶兴介绍说，这一款学名叫20D/144F（超细旦多孔丝）的超细纤维，细到144万米长的单丝线重量仅为22克，每吨价最高时卖到11万元，且不因原材料价格回落受影响，是其他化纤丝价格的七八倍，在国际市场热得烫手。这种丝织成的面料手感比丝缎柔嫩数倍，且有防水透气和自洁功能。日本一家著名纺企的技术人员看到这种产品后惊叹不已：在日本，这种纤维还处于实验室阶段！

在车间样品陈列柜，记者还见识了一种吸湿排汗丝。它是由72根单丝绞成的丝束，截面不是圆形而是十字形的，且每根单丝上密布凹槽。张叶兴解释说，既吸湿又排汗的面料是纺织界的世界级难题，而这种丝实现了这一突破。他指着一种由144根单丝组成丝束、名叫“细旦多孔丝”的一款丝自豪地告诉记者，这种丝在别的企业是最高端产品，而在盛虹却是最普通的。目前，盛虹单丝最多的丝线每束含丝达384根。

记者了解到，2007年度盛虹集团超细纤维产量超过欧美、日韩等国家和地区的总产量，成为名副其实的全球“超细纤维王国”。在盛虹集团，规模化生产的49条超细纤维生产线为世界最大规模，目前在整个印度也只引进4条。

在盛虹集团，记者的惊讶还远不止这些。董事长缪汉根说，世界上第一条专业“记忆纤维”生产线已在盛虹实现规模化生产，至今已生产1200多吨。为什么叫“记忆纤维”？原来，这种学名叫PTT的纤维能模仿人的记忆，用这种纤维织出的衣服洗后八九分钟就干，且不管你如何揉搓，只要用手抹抹，就仿佛有记忆般地恢复成原来笔挺的模样。最常规的记忆纤维每吨3.2万元，是常规超细纤维的2倍多。这些，都令国外同行望尘莫及、钦羡不已。

世界一流技术催生“盛虹奇迹”

面对世界上最先进的纺织设备提供商，国内很多纺企一般都是被动地掏钱采购。而在盛虹集团，却不乏对这些设备提供商说“不”的例子。

“想卖我机器，须让我先试用，并接受我们的改造，改造后的技术专利属于盛虹。”这一“铁规矩”是盛虹集团定下的。缪汉根一语道破天机：国外最先进的纺织机械，如果没有放在有消化吸收能力的地方，就有可能只生产低端大路货，甚至变成一堆废铜烂铁；而放在盛虹，既能保证纺机技术淋漓尽致的发挥，更重要的是，经过试用改造的设备，还能织出世界一流的超细纤维和记忆纤维。这对设备制造商来说，等于在世界同行面前给他们树品牌。因此，盛虹常年有大量的纺织设备采购商跑来看，都是设备制造商叫他们来的。不过，因为涉及到自主技术保密，盛虹的部分车间对这些“参观者”只能说“NO”，客人们也只好无奈地耸耸肩。

盛虹下属化纤公司一个封闭的小车间吸引了记者的注意。工作人员告诉记者，那是国外一知名设备供应商提供给盛虹试用的一台纺丝后道样机。这台价值400万元的样机，供应商已根据盛虹提供的技术进行了多项改造，比其原机效率提升40%，节能40%。这对需要大量劳动力和能源的纺织业来说，不啻于脱胎换骨般的提升。

被誉为突破超细纤维生产“瓶颈”的差别化环吹风技术，也是盛虹技术改造的“得意之作”。记者看到，在数以百计的超细纤维绞成丝束的间隙，需要有股热能来吹干单丝，原先的机器，是从一个平面吹来热风，单丝受热不均，既影响细度，又易断丝。这个坎，世界纺织界多年来一直难以逾越。盛虹联合设备制造商联合发明的这项环状吹风技术，灵巧地解决了这一世界难题，并使能耗降低了一半，使它得以在超细纤维领域独步天下。为了这一技术突破，盛虹耗时两年多、花费7亿元。

“我们跟许多世界最先进的纺织设备制造商合作，他们提供最新的纺织设备，我们提供最先进的生产技术，优势互补。”缪汉根介绍说，盛虹集团提供来自纺织一线的最新技术，与设备商提供的最高端生产设备“联姻”，由设备来实现最新技术，反过来，又通过技术改造设备。两者磨合，机器设备功能得到拓展，而技术也得到应用，两者效用实现了最大化。此外，盛虹研发人员不断就机器提出改进意见反馈给制造商，以提升设备性能，如此良性滚动循环，保证了盛虹集团始终在最新设备和最高技术间转换、选择。此举，缪汉根形象地称之为“培育先进技术循环研发系统”。

通过这一研发系统，经过多年与设备制造商的良性互动，盛虹纺织技术突飞猛进，成为全球纺织界当之无愧的技术高地。去年，拥有300多位科研人员的盛虹集团自主研发新技术，一年即申请了366项专利，平均每天一项专利，其中发明专利208项。技术人员告诉记者，盛虹的纺织机械，看起来是世界各国的顶级品牌，但每台机器都密布了盛虹的发明专利。这种渗透盛虹“元素”的机器，成为盛虹纺织独步天下又无人能学的秘诀。缪汉根不无自豪地说：“单凭盛虹目前的技术，竞争优势至少可以保持三年。”

“盛虹效应”傲视金融风暴

“超细纤维，我们已盯了5年多；记忆纤维，我们盯了3年。”缪汉根告诉记者。

正是这种超前创新意识，成就了盛虹的“神定气闲”。
   

缪汉根说，金融危机对盛虹没有影响是不客观的，比如原材料价格上涨等，但因为我们的产品无可替代，国外市场销量反而大幅度上升。去年，超细纤维刚刚推出，市场不太知道产品的好处，年销量在10万吨左右；今年1到10月，超细纤维销量已达45万吨，出口也猛增到每月3000多吨。上游原料涨价，我们也上涨售价，因为都是对价格不太敏感的高端用户，客户照用。

在许多纺织企业因为资金压力压产、停产甚至倒闭之际，盛虹却开始了围绕技术创新和扩大生产规模的新一轮投资热潮。记者在这里看到，投资5亿、全球最大的新型加弹机基地即将破土动工；今年7月，盛虹宣布全球第一专业记忆纤维生产线投产，一期年产量8000吨，二期10万吨生产线项目也即将上马；投入1000万欧元在德国欧瑞康兴建新纤维研发中心的项目正在深度推进……据统计，盛虹即将用于构建“先进技术循环研发系统”（技术创新体系）和扩大产能的投入达20多亿元。在时下的纺织界，这又是一个神话般的数字。

盛泽镇党委书记盛红明告诉记者，具有“盛虹效应”的龙头企业盛泽还有一批，有效地带动了当地纺织业转型与发展。在当地巨大的市场压力下，盛泽仅有一些尚处在产品中低端的中小纺织企业进行减产或间隙性停产，只占同类企业总数1—2%。整个行业基本面仍继续呈上升趋势。在盛虹等一批大型纺织龙头企业的引领下，盛泽纺织产业正加速进行新一轮提档转型，“盛虹效应”进一步放大。最新统计数字显示，今年1—9月，盛泽完成全口径财政收入21.01亿元，地方一般预算收入9.92亿元，工业开票销售收入391.46亿元，同比分别增长12.34%、14.64%、12.8%。