11月27日，连续25年名列“化纤机械高速弹力丝机”国内产销量第一的江苏宏源纺机股份有限公司创造性提出棉纺“精、并、粗小群落”的概念，集中推出了HY495型全自动落纱粗纱机、HY31型高速单眼并条机、HY69型高效能精梳机等新品。由这些新品组成的“小群落”充分体现了提高棉纺产品品质的理念。在单机的设计上，采用自适应控制理论和预测控制理论，凸显高速高效和节能降耗优势；“小群落”前后道产品匹配，提高了纺纱质量，可完全满足目前棉纺行业小批量、多品种、高效率、管理简单的要求。 
    以“小群落”响应“全流程” 
    在棉纺设备中，清钢联、细络联已经很发达，粗纱、并条和精梳却还在各自单独运行，没有形成集成优势。而粗细联是我国纺织行业从劳动密集型向技术密集型改变的重要途径。江苏宏源纺机股份有限公司董事长温元圻向记者介绍了宏源研发“小群落”的初衷：近年来，纺机行业提出了连续控制要求，即“全流程”，宏源公司就是以“小群落”来响应这一趋势，并提供良好的接口来与上、下道工序结合。 
    据了解，“小群落”概念是由温元圻在2007年提出的，目的是专心致志地把自己的特色产品做精做好，即依托宏源长期设计制造棉纺粗纱机的技术和市场优势，不断延伸棉纺产品链，从而形成棉纺高效能精梳机、高速单眼并条机、自动落纱粗纱机“小群落”为纺织企业提高效益服务。 
    “精、并、粗”集成优势凸显 
    作为我国化纤、棉纺等纺织机械及各类专配件的生产和研发基地，宏源公司从1984年研制悬锭粗纱机开始进入棉纺机械领域，是我国最早生产电脑粗纱机的专业厂家之一。之后是并条机，2001年立项研制精梳机。 
    现在的HY495型全自动落纱粗纱机融合了高速高效、自动化程度高、结构简单、纺纱质量好等设计理念，在国内具有领先水平，能够实现粗细联。该机器采用内置式自动落纱装置，在纵横向之间设置输送可变轨道，充分合理利用空间，占地面积与国内外同类产品相比小40%左右；通过软件可实现纺纱工艺的设置和修改，完成了落纱全过程的自动化；最大卷装直径160毫米，与其他电脑粗纱机相比，产量可提高20%以上。 
    宏源自主开发的带自调匀整的HY31型高速并条机，其各项性能指标均达到国内外同类并条机的先进水平，用户可根据需要设置不同的出条速度来满足各种品种的纺制。这款产品配有乌斯特公司的USG自调匀整系统，可有效控制出条棉条的重不匀和短片段不匀问题，可进行棉条质量的在线监测；采用旋转式机械自动换筒机构，棉条线路走向采用不对称的排列，使纺织女工操作更轻松安全；同步带轮的交换使用胀套进行涨紧，装拆方便迅速，可大大提高品种翻改的速度，为用户多品种小批量生产提供方便。与双眼并条机相比，HY31型高速单眼并条机消除了眼差，降低了各筒间棉条的变异系数CVb值，在细纱机上表现为各筒管间的纱线具有更好的一致性，成纱质量更高。 
    HY69型高效能精梳机主要技术指标、机电一体化程度、功能性等方面与国外先进水平相当，在国内处于先进地位，设计最高速度达450钳次/分钟，实际生产速度可达400钳次/分钟，经优化设计后的连杆机构，再次缩短了曲柄长度，从而降低了钳板的摆角动程，缓解了整个机构的冲击振动，使整个车头箱内运动平稳、噪音降低，更适应高速运行。用户可根据需要直接在触摸屏上更改钳次速度及输出棉条的定长；根据不同原料及纺纱品种的需要，可方便地调节分离隔距、搭头时间、台面张力、牵伸倍数及牵伸隔距等，满足了当前高速高效、节能降耗及高自动化的要求。 
    以纺织企业需求为科研导向 
    “我们的核心技术在控制方面”，温元圻表示，宏源公司每次产品更新理念都锁定在节能降耗、高速高效、操作维护方便、纺纱质量好等方面，努力向着“流程最短、效益最高、管理方式最简单”的目标迈进。这次棉纺精、并、粗“小群落”的核心是以宏源全自动落纱粗纱机为基点，群落中每台单机均满足“自适应和预测控制”理论，实现对连续流程的追求。 
    温元圻认为，从2008年四季度起，纺织企业普遍受到国际金融危机的影响，纺机企业开发产品更要深刻理解纺织企业的需求。“经过不断锤炼，宏源的自信心在增强，特别是研发队伍的成长令人欣喜，他们对用户的需求更加了解，对如何实现用户需求的技术认识更加敏锐，掌控力也更加成熟”，温元圻说，宏源公司将顶住来自各种压力的影响，把持续经营的能力培养好。 
    谈到明年的预期，温元圻表示，2010年将是宏源的转型发展年，面临着企业搬迁和产业转型的机遇，宏源公司将实现企业在产业结构的转型、产品结构的转型、生产方式的转型，以全新的面貌进入新厂区，实现企业更大、更快、更精的发展目标。