纺织行业越不景气，生产纤维的企业就会越困难，这是“上游企业转嫁成本能力差”的一般规律。但是也有例外的，浙江华欣控股集团今年的经营形势就没有受此影响。

　　这家生产涤纶丝和绣花线的民营企业，在纺织行业普遍遭遇困难的情况下保持了良好运转，今年前4个月实现利税8100万元，比去年同期增长12%，实现出口700多万美元，同比增长超过30%。其奥秘即是通过自主创新，在细如头发的涤纶丝和绣花线上做出“大文章”。

　　从黑、白丝到多彩线

　　涤纶是聚酯纤维的商品名称，也是纺织产业链“纤维———纺纱———织造———染整———纺织品(服装)”中的第一道工序。六年前浙江华欣控股集团(简称华欣集团)进入这个领域时，生产的是黑、白两色的涤纶长丝。

　　没过多久，华欣集团董事长曹欣羊就意识到了问题：国内化纤企业生产的都是一样的涤纶丝，企业上升的空间在哪里？经过反复创新与试验，华欣集团开发出了一套独特的工艺：利用原液着色技术，将色母粒固体与聚酯切片一道通过挤压熔融后真空物理混合纺丝，直接生成颜色各异的彩色丝。

　　由于一吨丝中添加的染料只有1公斤多一点，分寸很难把握，差之毫厘就会使产品成色谬以千里。华欣集团自主研发的添加设备很好地解决了这个难题，目前已成功开发出覆盖2500多种颜色的5500多种涤纶丝，由彩色涤纶丝纺成的绣花线品种，色彩可以超出1万种之多。

　　市场追捧接踵而至。华欣集团销售额迅速从6000万元做到3亿元，随后翻番至6亿元、10亿元……2008年达到了28.4亿元，其下属的浙江华欣新材料股份有限公司成为全球最大的多色系环保纺织新材料企业之一。

　　免上浆与不需染色

　　华欣集团开发的着色新工艺不仅打开了本企业的发展空间，也解决了纺织行业传统工艺中的两大污染源问题，即上浆与染色。

　　传统工艺中，涤纶丝进行织造前必须上浆，否则在摩擦过程中很容易断，织造完毕后，又必须将纱线上的浆料褪掉，由于浆料中所含的丙烯腈十分有害，褪浆会产生大量废水、污水。华欣集团的涤纶丝织造免上浆技术，可直接减少每吨丝的浆料成本3000元至4000元，而且不生成一滴污水。

　　华欣集团的新工艺，使彩色涤纶纤维或有色面料需要单独染色成为了历史。由于化纤纺织品生产中的染色、水洗必须在高温下进行，且有大量废水产生，据测算，华欣集团生产每一吨产品可节省综合能耗折合电能11000度、节水232吨、节省化工染辅料150公斤。按华欣集团现在年产15万吨彩色涤纶丝和绣花线的产量，一年就为国家节约用电16亿度、节水3488万吨。

　　绍兴文理学院纺织学院副院长段亚峰说，我国是全球最大的化纤生产国，涤纶产量占全世界50%以上，如果能大规模推广华欣集团开发的纺前着色工艺，将可以在很大程度上解决纺织行业的高耗能、高污染问题，产生巨大的社会经济综合效益。

　　为转型升级开启新思路

　　随着产品种类增加到成千上万种，提货与发货的效率又成了企业头痛的问题。前不久，华欣集团投资7000多万元开发了一个高智能自动化物流配送中心，所有产品的挑选、分拣、存放、配送都可由电脑完成，这一项目被列入了国家“863”计划。

　　不间断的创新使华欣集团在业内的影响越来越大。目前这家企业已建成全球色谱最齐全的彩色涤纶纤维色样卡，并牵头起草了“涤纶绣花线色卡”、“涤纶长丝绣花线”等多项国家和行业标准，囊括了中国纺织工业科技进步一、二、三等奖，还被评为2008年中国节能减排“十大功勋企业”。

　　“华欣集团的自主创新，有望推动我国传统化纤纺织业向差异化、环保和高附加值方向发展。”中国工程院院士蒋士成说，当前国内化纤企业产能过剩严重，企业开工率只有70%左右，纺织行业振兴的出路在哪里？出路就在于调整结构、转型升级，提高技术附加值含量。

　　在曹欣羊看来，企业技术升级无止境，自主创新也无止境。他希望政府能出面和企业共建一个“国家生态化纤纺织及节能减排技术研究推广中心”，或是环保纺织新材料国家示范基地，这样既能保护创新企业的积极性，又可以科学有序地推广应用新生技术，促进整个行业的进步。