2009年1月，国内单线产能最大、年产3万吨差别化纤维柔性生产线一次投料试车成功，标志着江苏德赛化纤有限公司新化纤项目一期工程——年产20万吨差别化聚酯短纤维项目进入投产阶段。

    按照德赛公司预期，新化纤项目将分三期建设，如果三期工程全部建成投产，将使德赛化纤每年销售收入达到80亿元。

    作“引领消费”的推动者

    德赛新化纤项目的投资始于化纤行业快速发展的2004年。尽管当时石油价格大幅波动对化纤行业产生很大影响，但德赛决策层看到了行业危机中的商机，投资3.8亿元、年产20万吨连续聚酯及高性能差别化涤纶短纤柔性生产线建设速度一直没减，按照预定目标在2009年顺利完成了项目的施工。

    据了解，此项目最突出的特点就是，一期工程除建成年产20万吨连续纺聚酯项目外，配套项目还有年产5万吨差别化涤纶短纤生产线两条，年产2.5万吨三维卷曲中空纤维生产线和年产3万吨差别化纤维柔性生产线各一条。该生产线可生产聚酯切片，用于棉纺、缝纫线、无纺布领域的0.8D~3D差别化高强低伸涤纶短纤维，通过改变上油、定型工艺可生产手感柔软滑爽的0.8D~1.2D仿羽绒涤纶短纤维以及各种规格的有硅、无硅三维卷曲中空纤维。

    公司总经理潘洪庆告诉记者，中空纤维的性能优于棉花，可替代棉花用于被子、枕头、沙发、床垫、棉衣及玩具等絮棉制品的填充。此外，中空纤维不仅具有天然毛皮的外观，还具有天然毛皮柔软、蓬松的性能，因此，有着更加宽泛的应用领域。

    作为目前国内单线产能最大的中空纤维生产线，德赛化纤的生产工艺采用了上海太平洋纺织机械成套设备有限公司熔体直纺工艺。这种工艺让中空纤维具有良好的保暖、蓬松以及压缩回弹等性能。

    “一个成功的企业一定深谙‘引导消费、引领市场’之道。”潘洪庆说，“只有引导消费、引领市场才会创造出市场，创造出需求，企业才能持续发展。”

    技术优势是核心竞争力

    去年以来，石油价格的大幅波动、金融危机对实体经济影响深化加剧了化纤市场的动荡，给众多化纤企业的发展带来巨大的挑战和困难。潘洪庆说，市场竞争更加激烈，德赛公司作为中国纺织工业设计院投资最大的化纤企业，如何将技术上的优势转化为企业的核心竞争力，是公司面对危机寻找商机必须要思考的问题。

    因此，一期工程建设过程中，德赛公司在工艺技术、工程设计和生产设备等方面都立足国产化，聚酯装置的设计、供货、安装、调试、开车全部由中国纺织工业设计院完成。工艺技术采用的是国内自主开发的以锑系组分为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料的五釜流程（即两段酯化，两段预缩聚和一段终缩聚），日产可达500吨纤维级聚酯。

    短纤装置全部由上海太平洋纺织机械成套设备有限公司完成。太平洋公司成熟的国产直接纺短纤设备可完全替代进口设备，尤其是嫁接柔性化技术更使装置达到多功能、生产多品种产品的要求。这些设备、技术在国内外均属先进水平。

    一期工程生产线配置是日产150吨差别化纤维、日产75吨差别化中空纤维和日产100吨差别化纤维的柔性生产线。纺丝部分均采用外环吹风技术，后加工采用一水一汽两段牵伸和紧张定型生产工艺，这些均为国内先进技术。产品除了半光涤纶缝纫线用纤维、三维卷曲中空纤维、细旦涤纶短纤维、有硅细旦仿羽绒纤维外，还有无纺布专用涤纶短纤维等各种差别化涤纶短纤维。

    对利用新技术、开发新产品、提高核心竞争力这些战略目标，德赛化纤决策层从未动摇过。目前，公司已有两项技术通过了国家发改委国债专项资金项目的审核，一项技术是在国内自行开发的聚酯工艺技术的基础上增加了一台液相增粘反应器，以现有的聚酯熔体为原料，采用液相增粘技术，可生产高粘聚酯切片；第二项技术是在熔体输送系统上增加一套母粒注射装置，在熔体输送过程中，将阻燃剂熔融后直接注入到聚酯熔体中，与熔体混合均匀，经过熔融纺丝等工序，生产永久阻燃涤纶短纤维。这两项技术的实施在行业中具有示范作用，前者属于国家“十一五”重点发展的高新技术产业，在我国聚酯生产中具有里程碑的意义，对我国高粘聚酯切片的生产具有巨大推动作用，为实现直纺工业丝奠定先决条件；后者生产的纤维是国家纺织工业发展规划中要求重点发展的家用纺织品原料，对家用纺织品原料选择的多样化、家纺行业的发展将起到积极的推动作用。

    “企业要建成国内一流的差别化生产和聚酯工程技术研发基地。”在潘洪庆心中，德赛化纤的目标是产品具有高性能、差别化、高附加值特点，企业以技术为核心竞争力赢得未来更趋激烈的市场竞争。（《纺织服装周刊》）