今天，浙江海利合纤股份有限公司的领导班子将前往上海，参加一个产业用纤维的博览会，同时拜访相关科研机构，寻找接下来准备投资的化纤项目。这家如今已尝到技改甜头的企业，今年年初以来已累计投入300多万元技改资金，接下来准备再投资5000万元，上马一个能让企业实现跨越式发展的化纤新项目。 
　　不断技改丰富产品结构 
　　2006年，浙江海利合纤股份有限公司的前身――精诚化纤收购当地一家化纤企业，陆续搬到百步镇的时候，这里只有一大堆几乎被淘汰的旧设备，还不大配套，难以利用现有设备进行生产。“为此，我们在购入新的设备的同时，也在原有设备的基础上进行了大胆的技改。”该公司相关负责人告诉笔者，当时的精诚化纤规模不大，产品只有大有光牵伸丝一种，每天的产量也就50吨左右。收购完成之后，随着生产规模扩大，单靠单一产品，肯定难以打开市场，竞争力也是十分有限。因此，在技改过程中，注重利用原有设备，成功改造设备30余台(套)，产品结构也随之丰富起来，增加了涤/涤复合丝、单丝、氧离子丝等多个品种。 
　　其实，当时化纤行业竞争日趋白热化，单靠普通产品显然没有发展优势，这次技改让海利合纤拥有了比较合理的产品结构。现在，海利合纤每天的产量可以达到150吨左右，尽管受到金融危机影响，今年前四个月还是实现了产销平衡，销售各类涤丝15000吨。 
　　节能降耗降低生产成本 
　　经过技改，原有设备虽然可以生产更加丰富的产品，可是旧设备效率低、能耗高的缺点还是十分明显，如果能够提高生产效率、降低单位能耗，那么技改才算真正到家。 
　　生产化纤产品需要相对稳定的温度，而且各道程序的温度要求并不相同。公司根据这个特点，自行改装了回风装置，将一些程序上多余的热量提供到需要热量的程序中去。现在，即使是在冬天低温的情况下，也不必再用空调来加热了。 
　　同时，海利合纤采用加“头”加“锭”的方法，大大提高了生产效率。来到生产车间，原先六头纺的纺丝机早已脱胎换骨，被改成了十二头纺、十八头纺的机器，牵伸机也从168锭改为180锭，现在每吨化纤产品可以节省150元的费用。 
　　“之前，再生聚酯瓶片只能做成短纤，我们通过多次试验，成功将其做成长纤。”公司相关负责人说，一般来说，涤纶长纤要用聚酯切片才能生产，瓶片只能做成短纤，公司从把好瓶片采购源头做起，改造设备，成功将其运用于长纤生产。该负责人清楚地记得，为了能让瓶片适合做长纤，当时公司技术人员还曾手把手地辅导瓶片生产商，比如如何挑选可乐瓶、矿泉水瓶，清洗需要注意什么事项等等，使得瓶片最终达到了生产长纤的技术要求。现在，自行改装瓶片生产设备之后，公司形成了日产40吨的生产能力，与传统采用聚酯切片为原料相比，每吨产品可以多出两三百元的利润。 
　　寻找合适项目谋求发展 
　　“这次去上海参加产业用纤维的博览会，同时还要拜访相关科研机构，就是为接下来要上马的项目作准备。”对于企业未来的发展，公司相关负责人已经有了清晰的规划。他说，目前，海利合纤与其他化纤行业的大企业相比，还有不小的差距，必须要有更大的投入和更新的产品来实现企业的跨越式发展，为此，接下来还将投入5000万元，寻找合适的化纤项目。 
　　该负责人说：“当然，投资新的项目不能盲目，化纤行业范围极广，许多领域我们也不熟悉，因此需要经过比较论证，寻找一个具有广阔发展前景的项目。”今年年初以来，他已陆续接触多家科研机构，进行项目调研，寻找有市场竞争力的项目。 
　　当笔者走出总经理办公室时，只见一旁的会议室里已经坐得满满当当，他们正要召开内部会议。如今，这家占地面积23万平方米，资产总额3.8亿元的化纤生产企业，正朝着“为客户提供优良的品质、一流的服务”这一方向努力。