| 去年以来,国际经济形势风云变幻,给许多企业带来影响。在此背景下,浙江华丽特针织袜业有限公司以创建学习型企业为契机,引入“7S”管理模式,强化生产车间现场管理,来增强市场竞争力。 “7S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度/节约。因为这7个词英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”。“7S”主要意思是加强这七个方面的要素,全面提高员工工作效率,减少生产故障,保证产品品质,并使员工精神面貌得到进一步改善。这种模式是国际一些先进企业的成熟管理模式。 “华丽特针织袜业”去年初引入“7S”管理方式后,车间变得更加整洁有序。员工对工具、原材料等进行了清理整顿及分类摆放,一些用不上的东西被“清扫出门”,车间里所有物件堆放得清清爽爽。 “7S”的关键之处在于提升素养,通过员工素养的提高,来提升整体的生产经营效率。为此,公司建立了QC(质量控制)小组,通过这个平台,达到“工作学习化、学习工作化”的目标,最终提高质量。“华丽特针织袜业”组建了普通员工、技术人员、管理干部三个层次人员构成的QC小组,利用学习专栏、班前班后会议以及岗位操作培训班等平台,进行强化学习,提高生产经营技能。与此同时,企业还每月开展生产竞赛,促进素质提高。 虞敷良是制造车间的一名主管,他说:“采取‘7S’管理后,减少了浪费,车间员工的工作效率也明显提高了。”他给记者算了一笔账:像他管理的车间,每位员工日产量提高了50双袜子,因断纱、坏针等原因产生的次品率从原来的2%降低至1%以下,单次出现100双次品袜子的质量事故基本得到了控制。 这家公司的常务副总经理严中华说,采取“7S”管理后,产能比原来提高20%,而成本则下降了5%。 采访后记——增强内功提升抗风险能力 为了提升抗风险能力,“华丽特针织袜业”将着力点放在了如何增强内功上。为此公司采取了两条重要措施,一是引进国际先进的“7S”管理方式,让员工养成良好的生产经营习惯,提升管理水平、增强职工素质;二是组建普通员工、技术人员、管理干部三个层次人员构成的QC小组,全面提高产品质量。这两条措施,降低了整体生产经营成本,提高了产品质量,为企业增强竞争力、提高经济效益奠定了基础。 “华丽特针织袜业”的做法启发我们,做好企业管理,既可以减少浪费、降低生产成本,也可以提升员工素质、提高生产效率、提高产品品质,从而增强市场竞争力。因而,企业在转型升级时,也要重视内部管理的升级。 |