它成立时间才7年，如今却已发展成浙江省设备最先进、最齐全的针织、印染企业之一。别人拼命在想如何提高设备的使用年限，它却不断地淘汰旧设备，又重金购买更先进的设备。这家不走寻常路的企业由此走上快速发展之路。

    设备总买最先进的

    浙江金时针织集团有限公司脱胎于轻纺城的一家贸易公司，是一家“销而优则产”的企业。此前在产品销售过程中，贸易公司因受加工厂的影响，产品质量不是很稳定，达不到顾客的要求，导致利润也达不到最大化，在这样的背景下，2001年金时公司应运而生。

    “一开始，我们买的机器就是最先进的。”集团总经理胡周明说。

    这些先进的设备是企业精品化生产的硬件基础，因为公司的定位是生产销售中高档的女装时装面料，普通机器是做不出精品的，于是公司买的都是从日本、德国、韩国进口的全世界最先进的设备，如德国的全电脑提花大圆机、日本平网印花机等，就连一些配套附属设备也都是进口的。

    三年时间成功转型

    一开始，金时集团产品走的是棉布、化纤、针织布三者并举的路子，尽管是满负荷运转，但经济效益却不明显。集团管理层意识到，进行产业调整和升级已是势在必行。

    于是，集团确立了撤销棉处理车间，不断减少化纤布设备，最终实现全部针织生产的五年远景规划。他们从德国引进了几十台当时世界上最先进的电脑提花大圆机，别人的圆机一般都是几万元一台，可他们每台的价格却是10多万欧元。

    现在，他们又引进了世界上最先进的高精度测色配色系统和自动调浆系统，形成了国际一流的针织、印染配套设施，这在浙江省乃至全国都属罕见。

    目前，金时集团的针织面料的市场覆盖面在逐年扩大，已成为国内针织品牌服装的首选面料之一，其售价也远远高于其他同类产品，金时集团也因此获得了丰厚的经济回报。

    产业升级尝到甜头

    如今，越来越多的绍兴企业，靠大量的工业投入，走出了产业升级之路。

    绍兴县的华联三鑫、索密客，新昌的万丰奥特、新柴控股，嵊州的巴贝，上虞的金盾控股、浙江东舜以及诸暨的大东南，他们的生产设备都是全国乃至全球最先进的，而他们在工业上的不断投入，不断提升产品设备，最终也使企业产品成为市场高端产品，并最终引领了市场从而实现了产业升级。