以化学技术为基础的世界著名合成纤维制造商——日本帝人集团，一直倡导“通过提高对人类和地球环境充满关爱的化学技术，为社会提供所期待的解决方案，从而不断实现真正的价值”。在先进环保理念的影响下，帝人成功开发出多项绿色化纤产品生产技术，并通过其全球化推广，实现帝人以先进技术造福地球、造福人类的美好愿望。日前，记者就帝人最新推广的新原料循环再生技术和聚酯聚合的钛催化剂技术采访了帝人纤维株式会社原料聚合事业部部长佐滕和广。

　　记者：帝人集团的企业理念是“谋求与地球环境和谐发展，珍视自然与生命”。这一理念对帝人的产品生产和技术发展有什么影响？

　　佐滕和广：当今世界越来越重视保护人类赖以生存的地球，因此，此前以大量生产、大量消费、大量废弃为前提的社会机制亟待转换。1992年，帝人制定了《地球环境宪章》，旨在构筑循环型社会。从此，帝人展开了对聚酯产品进行化学再生循环这一技术的基础研究。经过近10年的研究开发，2002年4月新原料循环再生技术顺利完成并投入使用；同年7月，以使用过的聚酯纤维产品为原料生产纤维产品的“从纤维到纤维”工艺技术开始投入生产。2003年，以使用过的聚酯瓶生产聚酯瓶原料——聚酯聚合物的“从瓶到瓶”工艺技术也开始投入生产。

　　记者：什么是新原料循环再生技术，它对环境的贡献是什么？

　　佐滕和广：帝人的新原料循环再生技术，是从回收的聚酯纤维制品及聚酯瓶中除去添加剂、着色剂及其他材料后，采用化学方法在分子水平上对其进行解聚、精制，生产出的聚酯原料DMT与来源于石油的聚酯原料具有相同的品质。

　　对回收后的聚酯瓶进行处理的传统方法往往是将聚酯瓶进行物理处理，这种方法生产的产品品质较差，而新原料循环再生技术不仅可以避免这一问题，还可以使纤维产品的反复利用成为可能。这样，不仅可以减少石油的消耗和废弃物的产生，而且这种新技术的能源消耗量和二氧化碳排放量与用石油生产DMT相比，可以减少80%。

　　记者：您所讲的“从纤维到纤维”是怎样的过程？

　　佐滕和广：“从纤维到纤维”是以新原料循环再生技术为基础的一种工艺路线。在这个过程中将使用过的制服、运动服等聚酯纤维产品进行化学处理，还原出聚酯原料DMT，然后生产出新的聚酯纤维产品。帝人与日本服装生产商、运动产品厂商等共同进行聚酯纤维产品的开发、回收以及循环再生。帝人将这一纤维产品的开发、回收及循环再生系统命名为“E鄄COCIRCLE”。随着美国知名户外用品厂商的加入，“ECOCIRCLE”系统正在逐步向全球扩展。帝人凭借此项新技术，生产出了“完全循环型”的纤维产品。聚酯做成的制服所带的纽扣、拉链、商标等聚酯以外的辅料，以及染料等添加剂，凭借帝人的循环再生技术，只需将回收的纤维产品投入设备中，就可以除去这些辅料和添加成分，然后还原成高品质聚酯原料。

　　记者：不含重金属的聚酯生产技术是帝人最近着力推广的另一项环保新技术，请您介绍一下该项技术的核心原理。

　　佐滕和广：帝人集团于2001年就已成功开发出完全不含锑等重金属、有利于保护地球环境的聚酯聚合催化剂。在传统的聚酯生产过程中，一般使用重金属锑作为聚酯聚合催化剂。重金属都带有很强的毒性，对地球环境产生很大的不良影响。帝人不含重金属的催化剂采用钛金属，钛在世界上含量最多的元素中排名第七，被广泛运用于口腔科医疗及化妆品之中，对人体健康及生态环境均无影响。并且用此催化剂可以提高聚酯产品的透明性，使聚酯薄膜的表面更加平滑，而且产品的质量丝毫不逊于通常所用的含有重金属或稀有金属催化剂的产品。帝人已将使用这种催化剂的聚酯产品注册为“PURITY”商标，在帝人内部进行生产。

　　记者：帝人如何在中国推广这些环保新技术？

　　佐滕和广：帝人集团在中国的投资始于1994年，在江苏南通成立了以涤纶长丝织染为主要业务的南通帝人有限公司，并先后在浙江嘉兴、广东佛山建立聚碳酸酯树酯和聚酯薄膜生产厂。在中国的发展，对于帝人集团越来越重要。目前，中国南方已有不少化纤企业在进行利用废旧瓶片进行再生产品的生产，但产品大多用于填充材料，纤维制品的质量不理想。而帝人的新原料循环再生技术与中国的再生纺技术有着本质的区别，这种技术生产的纤维及相关产品品质优良。为了尽快在中国推广此项技术，帝人将与中国企业加强合作，为合作企业提供工艺、设备等配套的技术指导和服务。同时，帝人已开始在包括中国在内的全球范围内进行不含重金属聚酯生产技术的转让。帝人愿与中国化纤企业共同担当环保责任，为人类社会提供更多更好的绿色产品。