| 2007年9月8日,由奥地利兰精纤维公司和南京化纤股份有限公司合资建设的兰精(南京)纤维有限公司,在六合区红山精细化工园举行一期工程竣工投产庆典。庆典仪式前一天,兰精公司邀请了业内近百家企业用户举行研讨会,详细介绍了兰精公司旗下的Viscose和TENCEL两个品牌纤维的性能特点,兰精公司在全球的六大加工基地,以及兰精公司纤维在纺织各个领域的发展概况。会议气氛十分活跃,与会用户代表对兰精公司的运作、营销策略以及原料供应等问题进行了友好沟通。 期间,受邀参加会议的中国产业用纺织品行业协会(CNITA)朱民儒理事长表示如何长期稳定的为广大中国粘胶纤维用户企业提供高质量产品以及良性有序的划分市场份额对中国非织造布和产业用纺织品行业意义十分重大。希望原料供应商不仅在产品的供应上保证高质量、长期稳定,还要立足于国内市场现状有序竞争,并为下游产品投入研发支持,以确保整体产业链条的健康。兰精公司的Dr.Gerhard,Dave Hoyland和Geoff Collins等高层管理人员就代表的提问进行了详细全面的介绍。作为全球最大的粘胶纤维生产制造商,兰精公司不仅在产品质量、原料供应等方面具有良好的发展策略,更是在环境保护、生态纺织加工、最终产品市场开发上投入了大量的资金。 兰精(南京)纤维有限公司,一期工程总投资9000万美元,奥地利兰精公司出资70%,南京化纤出资30%,是亚洲最先进的粘胶纤维企业之一,其生产工艺和环保工艺均达到了世界先进水平,项目投产后将形成年产差别化粘胶短丝6万吨的规模。兰精公司在环保方面一直坚持高标准严要求,打造环保工厂,在生产流程中将废弃物实现了循环利用,做到了零排放,兰精(南京)纤维有限公司的环保设备投入,占到了公司投资总额的20%以上。以往,粘胶纤维生产过程中产生的含有大量硫化氢、硫化碳的废气,一般的企业都是在烟道中进行喷淋和碱液中和,但这种处理并不彻底,还有一部分硫化氢、硫化碳“偷偷”跑到了大气中。兰精公司此次投资1.3亿元建设的WSA废气处理装置,将生产过程中含有硫化氢、硫化碳的废气,通过湿法燃烧变为硫酸,再次进入生产体系循环利用,排放的尾气中不再含有硫化氢、硫化碳气体,做到了生产过程零污染。这使兰精(南京)纤维有限公司成为国内最环保的纤维生产企业。根据规划,经过四期建设,兰精(南京)纤维有限公司将最终达到年产24万吨粘胶短丝以上的生产能力,成为仅次于兰精公司总部的全球第二大粘胶纤维生产基地。 中国纺织网 |