去年底今年初，该公司经过对市场形势和公司实际进行科学分析，把节约资源能源，向有效投入，合理产出要效益作为贯穿全年工作的主线，采取健全组织体系、开展全员培训、完善考核网络、加强督导检查等措施，做到天天有检查，月月有创新，工作有督导，考核有标准，落实有措施，行动有保障，问题有分析，差距有改进，活动有总结，进一步在广大职工特别是各级管理人员中树立起完全成本观念和市场意识。今年以来，公司和各生产车间分别成立了以主要生产部室为成员的公司级资源利用小组和以生产骨干为成员的车间级资源利用小组，各生产车间"抓大不放小"和"算大帐、算细账"蔚然成风，纷纷立足车间实际，制定了适用于本部门的投入产出创新成果管理办法，今年前4个月，公司12个部门共完成各类投入产出创新创果58项。

　　公司本着"节约优先、合理使用、循环利用资源"的原则，首先抓好原料的综合利用，经过反复探索，不断研究实验，总结出了不同纱支品种的最优配棉方案，使纱线综合成本得到较大幅度的降低。今年以来，清梳工序和精梳工序的落棉率较去年同期平均下降了近1%，吨纱用棉量较去年同期下降了6个百分点，制成率则由去年同期的87.7%提高到了现在的92.4%。其次是采取重点控制空压机用电和压电避峰、合理布控照明等措施，抓好能源节约。在过去经过改造地下水循环利用率达到70%的基础上，先后投资240万元，购置了3套溴化锂制冷机组，一方面提高了制冷效果，节省了电费，另一方面通过制冷原理的转变，使冷却水做到了闭式循环再利用，不仅做到了不排放，每小时还可节水160立方米。另外，根据纺、织两大工序对温湿度要求的差异，把纺部用过的降温水回收到织部循环使用，仅一个夏季就可节约用水3万立方米。染纱车间一台射频烘干机控制器冷却水原来直接回入深井，即造成了电力又造成水开采费的浪费。通过实施改造后，将冷却水打入染纱出水池回用，仅此一项每年就可节水1.08万立方米。

　　与此同时，他们还针对空压机用电约占公司总用电量的1/3的实际，把空压机节电作为关键环节来抓，采取降低空压机出口压力，提高空压机能效比等措施，今年前4个月，仅空压机就节约用电118.8千瓦时，节约电费近70万元。

　　最近他们又专门成立了能源检测分析试验室，由原来能源检测评价小组只对大型动力设备的检测扩大为对公司所有生产设备的能源消耗进行检测，通过对测试指标的精密分析找出设备的最佳经济运行方式，做到节能降耗，减少成本。在不影响产品产量、质量和用电量总体水平不变的前提下，合理调节生产用电，多使用低谷时段的电量，减少了电费的支出，今年1至4月份，公司峰段用电比谷段用电少用121503千瓦时，减少电费支出7.047万元。