| 日前，中国工程院院士梅自强在安阳昌泰纺织(集团)公司考察时说：“采用新型纺织设备是用新技术、新工艺、新装备改造传统纺织业、进行自主创新的有效途径。在这方面，昌泰的做法值得推广。”据了解，安阳昌泰纺织公司近年来注重提高科技贡献率，加大技改投入。从2001年开始，公司先后投入技改资金5亿多元，对原有设备进行技术改造和优化配置，使先进的清梳联、高速并条、精梳机、转杯纺、自动络筒等国内外新机型占到设备总量的80%，精梳纱的比重达75%，无卷化率达70%，全部实现无结头纱，万元产值能耗降低4.08%。 公司引进了瑞士BT923转杯纺生产线，每台日产量为5吨，比原设备提高4倍，有效地利用了回花资源。去年，公司淘汰了圆盘式抓棉机和成卷清棉机，更换成清梳联生产线，并采用具有国际先进水平的JF1204新型梳棉机。此举缩短了工艺流程，减少了棉结杂质，提高了分梳效果，台日产量提高了1倍多，与原设备相比，厂房占地减少1/2，万锭用工减少50～80人，含尘量降低62.5%，改善了工作环境，降低了劳动强度。 公司还注重对关键工序设备进行更新改造，增添了瑞士RSB-D35C高速并条机，有效地衔接了上下工序，保证了熟条和成纱质量稳定，生产效率较一般并条机提高10%～20%。公司每年有计划地增添自动络筒机，自络设备比重已达到5台/10万锭，目前他们使用的ESPERO型自动络筒机，与传统的槽筒机相比，生产效率提高10%～15%，单机效率提高5～6倍。为解决棉花中的“三丝”问题，公司今年又购进异纤清除机，取消了拣花工序，保证了产品质量稳定，年节约人工费用180多万元。
转摘自“中国纺织报” |
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