去年，抚顺市石油化工公司腈纶厂通过瞄准同行业标杆企业开展对标管理并与标杆“照镜子”，实现了从学习强者到自己做强者的转变，20项主要经济技术指标均创历史同期最高水平，销售收入首次突破13亿元。

　　抚顺腈纶化工厂是国内第一家引进美国杜邦干法腈纶生产技术的企业，随着生产能力、创效能力的不断增大，在职工中出现了“我们是干法腈纶生产的老大”和“我们就是最先进的”等自满倾向，职工们感到无标可对，无标可赶。

　　为了增强职工学标杆、赶标杆、做标杆的积极性，厂领导班子及时组织职工开展对标管理知识的学习和讨论，为干部职工“洗脑”，明确对标管理的目的、意义，并多次选派技术骨干到标杆单位进行实地考察学习。许多职工在考察学习归来后都感慨地说：“以前总是感觉我们的工作做的多么好，装置开得多么好，可到先进企业看一看再比一比才知道，我们离标杆还有很大的差距。”

　　在此基础上，厂领导班子又将近几年丙烯腈、腈纶装置的产量、质量、能耗、物耗、开工率等5方面的生产技术指标，与同行业其他企业的生产技术指标进行对比分析，绘制出分析柱状图和对标分析表，并将对比分析结果传达给全厂干部职工，引导全厂干部职工从生产、消耗、管理等方面查找出自身的差距，确定赶超的目标。

　　在确定对标标杆之前，厂领导班子还从近5年的上千个数据中，筛选出了丙烯腈、腈纶装置的历史最好水平和同行业先进指标，对数据产生期间的工艺条件、设备运行状况、生产负荷等，逐一进行确认和系统分析，确保所有数据既有先进性又有可追溯性、客观性和可比性。在定标值的确定上，该厂首先对两套装置的生产能力、工艺特点、设备状况与标杆企业进行了细致对比和科学分析，为定标值的确定提供科学依据，并以“翘起脚够指标”为原则，将存在差距的原因分析和定标值下发到基层，让职工发表建议和设想，保证定标值的合理性和可执行性。

　　去年，该厂丙烯腈消耗液氨比定标值下降7.8千克/吨；腈纶消耗丙烯腈、丙烯酸甲脂、溶剂分别比定标值下降2.5、1.2和2.6千克/吨，优级品率达到93.3%，其中丙烯酸甲脂单耗在同行业中领先。

　　2005年，抚顺腈纶化工厂丙烯单耗为1093.6千克/吨，综合能耗123.2千克标油/吨，这对一套能耗保持连年下降的装置来说，已是相当不容易的事了，而且综合能耗指标已处于行业的先进水平。但厂有关部室和基层车间还是自我加压，将指标进一步压低，将定标值确定到同行业的领先水平。大家说，只有自我加压，向高标准看齐，才能在同行业站排头。

　　通过对标，职工们开好装置、管理好企业的责任意识显著增强，不仅建立了厂级、车间级和班组级三个层次的对标指标分析、达标考核体系，还陆续开展了生产操作工艺控制达标、仪表自控联锁设备完好达标等六项达标管理活动，制定出《降低丙烯消耗》、《降低换板率》等42项技术和管理措施，从机关部室到基层单位都设专人负责执行和跟踪实施效果，原料消耗和能耗实行每日核算，并随时根据实施情况进行修订和完善。厂部每周召开专题攻关会、每旬进行盘点跟踪、每月进行对标分析，使对标工作实现了动态分析和动态管理，各项措施也得到了有效落实和执行。

　　去年，该厂丙烯单耗同比降低了1.07个百分点，比定标值低3.1千克/吨，综合能耗同比降低了12.52个百分点，比定标值下降2.8千克标油/吨，继续保持行业领先水平。

　　来源：新华网辽宁频道