全国印染行业“十佳企业”宜兴乐祺纺织集团有限公司，有一条导热油炉高温烟气余热回收利用系统。以前大量的高热废气未经利用直接排放，造成污染和浪费。公司今年加装了热管余热锅炉，把热蒸汽接到热水池中，加温后的热水可供生产车间使用，此举减少了废气排放，每年还可节能2000多吨标准煤。这是乐祺公司众多回收利用变废为宝工程中的一项。

　　这个从事传统产业的企业曾是耗能大户、排污大户，近年来，公司开展“三废”综合利用和再生资源回收利用，走出了一条循环经济新路。记者在厂区看到，几乎每一个生产环节都可见乐祺人发展循环经济的匠心：冷凝水回用，烧毛机、空压机的冷却水循环使用，废热水的回用，导热油炉高温烟气余热回收，定型机废气余热回收利用，印染废水处理提标工程……一系列工程施行后，每年可节约能耗1.4万吨标煤，同时大大减少了外排废水和烟气。

　　乐祺公司的节能减排从技术革新抓起。他们在废水回收利用上大做文章，公司有烘筒上千只，筒中的冷凝水以前直排污水下水道，造成极大的资源浪费，公司通过技术革新，使冷凝水进入平洗箱利用，此举可大量利用高温水，每年节约蒸气折合标煤4000多吨，节约资金305万元。

　　乐祺公司还注重引进先进设备。公司生产所用热能全部来自宜兴协联热电公司的集中供热系统，公司投资1200万元引进了先进的发电设备，利用较大的蒸气压差建设了3000千瓦热电工程，利用蒸汽供用气的压差进行发电，年节约电费上千万元。

　　乐祺公司还大力改造老的污水处理系统。由于棉印染活性染料的固色用的是盐水，而公司印染线中车蒸箱用的是液封，较高浓度及较多的盐水进入了污水处理系统，带来了盐的浪费并直接影响废水处理效果和效率。公司对此马不停蹄地开展了一系列改造：一是对固色色盐水进行回收，二是增加了预曝气及硫化吹脱处理，三是增加臭氧脱色。三项工程的改造尽管投入了大量资金，但是大大提高了污水处理能力，保证了污水处理的稳定性，确保了出水水质达标。(无锡日报 许元强)