富润印染低碳转型

富润印染低碳转型

时间：2011-08-13 14:45:06 来源：作者：

　　传统工业企业要生存，就必须要转型，这是方向。关键是如何找到一条适合自己的转型路径。

　　怎样选择一条适合企业自身实际的低碳发展道路？浙江富润控股集团坚持“持续发展，创建绿色富润”的理念，按照科学发展观要求，贯彻落实节约资源的基本国策，通过发展循环经济，推进清洁生产，加强管理创新，节能降耗减排，引进先进设备优化工艺技术创新，实行资源综合利用等一系列科学管理，探索出纺织印染行业节能减排低碳发展的新路子。而富润印染的转型升级，首先是做强主业，也就是“立足纺织”。主业是基础，基础打牢，万变不倒，只有专注自己的主业，在熟悉、擅长和有实力的领域做强自己，才有能量往其他领域拓展。

　　低碳战略融入企业核心

　　环保建设不惜重金

　　富润为了实现企业的可持续发展，历年来企业投入262万元建造染整公司污水处理站，投资590万元建造绢纺厂区污水处理站，投资1300万元建造印染公司污水处理站，投资350万元建造纺织公司污水处理站，每年运行费用达800余万元。

　　 2009年关停绢纺热电厂，拆除2台10吨燃煤锅炉，投资数百万元并入热网，安置职工，削减SO2排放97.2吨。投资上百万元实施印染公司、染整公司、绢纺厂区污水并网工程，削减COD排放53.88吨。投资700万元新建城西纺科基地污水处理站及中水回用，减少COD排放20吨。

　　记者在采访中获悉，近年来集团在清洁生产方面投资已达数千万元。富润印染公司更是在通过第一轮清洁生产审核的前提下，公司持续推进清洁生产，实施全方位的节能减排技术改造，确保了前两年节能减排单项技术改造取得的成效。

　　富润印染先后实施技术改造的20多项包括：实施油锅炉及系统更新改造，对现有4台导热油锅炉增设分油箱。全年可节约煤炭2000吨，可减少废气排放总量1800万m3，减少SO2排放量16.2吨，减少烟尘排放量3.6吨，节电50万千瓦时。采用新型高效节能循环油泵，节约用电60万千瓦时/年。蒸汽加热改为油加热，减少蒸汽的使用量2吨/小时。定型机废气回收利用，10台定型机合计可回收热量250万千卡/小时，可节约煤3650吨/年。另外，锅炉烟道气余热利用可产生蒸汽1.5吨/小时。淡碱回收方面，每年回收淡碱7000吨，可浓缩成浓碱1400吨，减少污水排放100吨/天。安装100吨/天污水热交换器，约可减少蒸汽使用量20吨/天。冷凝水、冷却水回收利用，不仅可节约用水430吨/天，还可节约蒸汽50吨/天。

　　富润印染还实施电力拖动系统改造，对配电系统、锅炉房、供水系统进行变频技术改造。对印花厂连续水洗机直流电机系统更换为调速系统，年节电13.5万千瓦时以上。染色厂高温染色机设备改成变频调速后，年总节电可达50万千瓦时。淘汰落后生产设施，实施能量系统优化：对浸染高温染色机及其它设备、管道等进行稀土保温，可减少蒸汽的使用量15吨/天。淘汰国产高能耗、大浴比的绳状染色机8台和高温溢流染色机2台，以低浴比溢流染色机和气流染色机替代，可节约用水420吨/天，节约用汽45吨/天。

　　在记者看来，肯舍得这样大手笔来落实和创建绿色印染的企业，一定是有能力和底气适应和迎接市场的各种瞬息万变的挑战，并且能将自己的特色和实力充分展示出来的企业。富润印染重金打造的的低碳战略，正是他们在转型之路上具潜力的发展眼光。

　　精耕细作国内市场

　　发展环保是转型重要方向

　　做企业当然不是说转变就能转变，说提升就能提升，但富润认为，迟一点领悟这个问题、迟一点行动，那么面临的危险就会多一分。今天不积极调整产业机构，明天就会被产业结构所调整。

　　富润印染的转型升级，首先是做强主业，也就是“立足纺织”。投资2亿多元的印染基地于2004年建成投产，总投资6.5亿元的城西纺织科研基地基本成形，富润已逐步夯实主业的基础。转型升级，还要提升发展模式。提高工艺技术和管理水平、优化生产组织方式、体制机制和管理创新等都是产业升级的题中之义。如外贸形势的变化对纺织企业的出口非常不利，富润想办法通过开拓内需市场来弥补外销市场的下降和不足。

　　精耕细作国内市场，充分挖掘和培育行业新的增长点，拥有自主创新能力和清晰的市场定位、准确的品牌定位，做别人不愿做的产品，做别人不能做的产品，这是富润“立足纺织”的升级路径。而“超越纺织”的转型，富润则一切从企业实际出发，寻找适合自己的路径。

　　按照富润印染总经理助理何丰平的观点，发展循环经济、推进节能减排能给企业带来“多赢”——既保护环境，又节约资源、降低成本，还能得到政府的补贴奖励。这方面，富润印染有限公司已经尝到了甜头。公司在节能减排方面的舍得投入，可每年为企业节约1800多万元的成本，相当于企业将近一年的利润。如公司投资300万元的中水回用工程，每年可节约用水60万吨，削减COD（化学需氧量）排放量60吨，每天可减少2000吨的污水排放量。同时富润印染公司从2010年1月起开始淘汰高耗能、高污染设备高温机、定型机、平网印花机等30台（套），淘汰落后印花生产能力480万米、染色生产能力1200万米。引进立信气流染色机、韩国理和定型机、日本东申平网印花机等国内外先进的印染设备，使企业的产品档次提升，产品附加值提高。其中富润纺织有限公司承接的废旧军服回收利用项目或许将会给企业带来跳跃式的发展。

　　废旧军服回收利用，是解放军总后勤部的重点科研计划，对贯彻国务院、中央军委颁布的《军服管理条例》，推进资源节约和发展循环经济具有重要意义，是利国、利军、利民、利社会的好事。富润纺织有限公司与总后军需装备研究所、四川大学等联合攻关，开展了大量的研究工作，建成了一条试生产线。2010年10月国内第一条年产3000吨纯涤纶废旧军服再生切片生产线投产，填补了国内空白。曾有国内主流媒体报道了富润纺织公司实施废旧纺织品回收利用的情况，在社会上引起广泛关注，推动着传统纺织向绿色纺织的转型。

　　转型没有捷径，只有从实际出发。国际金融危机过后，富润的发展指导思想依然是“心要热，头要冷，劲要足”，富润印染也是在脚踏实地地做该做、能做且可以做好的事。

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