“从原来的4000吨装置提升到6500吨，不仅提高产量，给企业带来直接的经济效益，更重要的是还能节省大量煤电能源，这也是我们华海积极响应国家节能减排号召的重要举措之一。”新技改项目投产不久的浙江华海合力科技股份有限公司副董事长、总工程师杜春树给我们算了一笔账，制造每吨氨纶所耗电可从7000度减少到5000度，耗煤从4.2吨降低到3吨，如此一来，一年可省电1300万度，省煤7800吨。而这个数字不仅仅意味着华海大大降低了制造成本，更重要的是带来了良好的社会效益。rQd中国袜业网

    “为了提升产品质量，华海氨纶宁愿放弃短期的经济效益，对老设备进行大换血。”杜春树介绍，今年公司在原厂房内进行技改，保留了三分之一辅助设备，引进先进的纺丝工艺，氨纶纺丝甬道、计量泵等设备装置。rQd中国袜业网

    据了解，技改后纺丝速度从每分钟500米提高到700米，提升了产品质量和档次，而且降低了成本。被淘汰的老式氨纶生产设备采用蒸汽加热，技改后，全部改成导热油加热，能耗比下降30%，生产一吨氨纶能耗成本便比原来节约3000元。rQd中国袜业网

    投入增加了，设备数量缩减了，华海氨纶为何有如此勇气停产数月进行技改？杜春树用华海经验自信地回答，锁定生产中高档氨纶这一目标，不盲目追求规模扩大，但求在做强中做大，这是华海氨纶的技改“法宝”。可以说，此次投入2亿元的氨纶技改项目对于华海来说算是常规动作。rQd中国袜业网

    “一说上项目，大部分人想到的是铺新摊子，而忽视了对既有产品的换代升级，这是认识上的误区。”杜春树说，新上项目，也可以采用高新技术和先进适用的新技术、新工艺、新设备、新材料对现有设施、生产工艺条件进行改造，如此能够以最快的速度、最低的成本，占领市场制高点，实现效益的最大化。而对于华海这样的行业龙头企业来说，通过技改达到社会效益与企业效益的双赢才是现在和今后工作的重中之重。rQd中国袜业网

    翻开华海氨纶的发展史不难发现，自2003年以来，企业先后投入21亿元技改资金，一年一次技改，大到超10亿元的技改大项目，小到节能减排、生产改良等细节性技改，而不少技改都坚持“不扩生产线、不扩地、扩产能”的原则。“每年光是没有申报项目的小技改投入就达上千万元，例如为了使污水处理达标排放，公司投入300万元，这些都是没有直接经济效益的，但是从长远看来，恰恰有利于企业可持续发展。”杜春树表示。rQd中国袜业网

    2010年，华海氨纶产量达1.85万吨， 2011年产能达4.5万吨，同比增加了一倍多，销售额将达20亿元。rQd中国袜业网