天同化纤新上无染色化纤丝生产线 d3D中国袜业网
每产1吨丝减排污水300吨  d3D中国袜业网

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    无染色化纤丝生产线d3D中国袜业网
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    采用原液着色技术，在传统工艺基础上避免了后期染整处理，从而大大降低了能源与水源的耗用，从源头上控制了污水排放，减少了化工染料、助剂在纺丝产品中的应用，生产的产品不含重金属、甲醇。d3D中国袜业网
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    以年产10000吨为例，可节省能耗4000万元，节省染色费5000万元，减少污水排放300万吨以上。d3D中国袜业网
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    天同化纤新厂房建设正在如火如荼建设中。 d3D中国袜业网
    “19日起陆续会有钢管进场。”近日见到记者的时候，市天同化纤有限公司总经理赵东波刚从工地赶回来，他高兴地跟董事长杨小云“汇报”新厂房的工程进度。d3D中国袜业网
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    赵东波告诉记者，新厂房第二层正在建设中，预计12月底能如期竣工投产。“原来只有3亩地，产值1亿多元，现在拿下了20亩地，产值翻几番肯定没问题”。去年一拍得土地，他就决定投资1亿元，新上年产1.3万吨环保节能无染色化纤丝生产线。今年4月，他又迫不及待地预定了设备，希望能尽快完成建设，早投产，早出效益。d3D中国袜业网
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    新项目一旦投产，将标志着天同化纤在节能型化纤纺丝工艺及新技术装备领域又冲上了一个新的高度。“无染色化纤丝生产线”采用原液着色技术，在传统工艺基础上避免了后期染整处理，从而大大降低了能源与水源的耗用，从源头上控制了污水排放，减少了化工染料、助剂在纺丝产品中的应用，生产的产品不含重金属、甲醇。以年产10000吨为例，可节省能耗4000万元，节省染色费5000万元，减少污水排放300万吨以上。d3D中国袜业网
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    目前天同化纤产品以黑、白两色丝为主，在传统的化纤有色面料生产过程中，白色涤纶长丝一般用分散性染料在高温高压下进行染色，这种方法存在工艺流程长、高温能耗大、染料用量大、印染污水排放量大等问题。而且，在传统加工过程中，染料一般是由外部向纤维内部渗透，因而容易形成产品出现“色牢度差”的致命“硬伤”。而原液着色工艺在纤维制成阶段就赋予了纤维色彩，而且色牢度好，不会出现因色牢度不好使织物在使用或洗涤过程中出现色斑等问题。天同化纤还将专门开发多品种多色系的纺丝工厂计算机集成控制和自动化管理系统，通过先进自动化设备控制生产工艺，灵活调整“色彩”，达到解决多品种、难管理难题的目的。d3D中国袜业网
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    面对日益激烈的市场竞争和急速转头向下的市场形势，天同化纤非但没有放慢项目建设的步伐，甚至对于市场前景表现得相当乐观。“前几天行情有点下滑，不过今天到下午3点为止已经出了50多箱货，情况很不错。”据杨小云介绍，随着化纤生产总量的不断提升，本地化纤企业间的竞争将进一步加剧，在规模、成本无法取胜的情况下，竞争将转向产品的差异化和高附加值。他们一直以来都以把品种做新做齐全作为发展方向，让客户有更多选择余地，通过这一方式，无论市场形势怎样跌宕起伏，天同化纤总能稳定客户群体，轻易应对危机。d3D中国袜业网
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    为了进一步开拓市场，杨小云表示，下一步他们将考虑对公司新产品市场推广和品牌建设进行统筹规划。d3D中国袜业网

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