新年伊始，齐鲁腈纶厂积极开展腈纶毛条缩率攻关，通过加大检测力度、严格工艺检查、加强清车管理，“三管齐下”消化问题丝束，促进毛条缩率稳步提升。

 

　　在3D半光丝束生产过程中，由于丝束可纺性不稳定、上机后大面积提前断裂现象时有发生、造成绕毛、堵条等的各种不利状况，严重影响到产品质量。毛条车间工艺技术人员在对现状调查和分析后，针对影响缩率的主要因素，分别采取相应纠正措施“对症下药”。他们一方面每班由当班操作班长对拉断机下机条及各个机台缩率进行检测并做好记录，发现缩率偏低等问题立即通知电仪及维修检查热板温度及各项设备条件，并且将结果在早调会上进行通报，做好全方位防范；另一方面严格工艺检查，每班2次检查拉断机电热板温度是否符合工艺要求，在产品换批过程中紧盯现场，根据丝束性能的变化及时调整工艺参数，保证拉断机出条质量，满足毛条缩率要求。同时，加强清车管理，重新修订了车间清车及交接班制度，要求各个班组严格清车交接班。工艺技术人员每天一上班就立即对夜班清车情况进行严格检查，并按照规定进行考核。

 

　　通过采取以上措施，截止1月中旬，该厂腈纶毛条缩率符合率达到99%，产品优等率达到99.23%，缩率攻关初见成效。