截至5月22日，经过一个月的运行，大庆石化腈纶厂聚合车间对供纺四线加热器进行改造，达到预期效果，年可节约蒸汽1314吨。

 

　　在聚合生产的供纺工序，要将合格的供纺原液提高温度，然后送到纺丝台进行腈纶纤维的生产。根据工艺要求，在供纺前需要将65摄氏度的原液，通过加热器加热到70摄氏度。

 

　　在生产常规原液时，5条供纺原液线都要经过加热器加热，使原液达到合适黏度，确保供纺丝线平稳生产。随着差别化产品的增多，在生产扁平纤维时，由于扁平原液黏度较低，供纺前如果再经过加热，原液的可纺性将有所下降。为此，腈纶厂技术人员对供纺四线加热器进行改造，采取在不增加换热设备的情况下，将加热器改造成冷却器，用循环水作冷却介质，在4月底扁平纤维生产时投用，收到了显著效果。

 

　　改造后，加热原液的蒸汽每小时可减少0.15吨，同时由于扁平品种原液温度降低了10摄氏度，使纺丝凝固浴液体降温幅度缩小，减少了冷冻盐水消耗，扁平品种纤维的生产成本也随之降低。