对于今年2月以来绍兴先后对74家印染企业实施关停的事件，亨斯迈纺织染化公司也在持续关注。该公司销售及技术支持副总裁贺思卓(Chuck Hirsch)表示，中国环保政策趋紧，给很多印染企业造成了极大的压力，但是这对于一向注重绿色环保的亨斯迈却是一次机遇。

　　技术优势分担环保压力

　　“提高环保标准对中国长远发展来说是一件好事，事实上，做环境友好型的纺织印染企业在未来会有更大的发展空间。”尽管面临下游客户关停的事实，贺思卓依然认为在环境面前没有什么是可以妥协的。他说：“倡导环境保护和绿色概念是当今印染行业可持续发展的必由之路，也正是因此，我们一直致力于环保染料的生产和推广。”

　　近日，亨斯迈携带新一代染料产品AVITERA SE亮相第十六届国际染料展。在展会第一天，亨斯迈的展位就被围得水泄不通。贺思卓介绍道：“该产品不仅完全符合中国环保要求，更大的优势是帮助下游企业减少用水，大大减少能耗。”

　　据悉，亨斯迈AVITERA SE的突破性多反应基团活性染料能加快并提高棉纤维、纤维素纤维及其混纺织物的吸尽率。与传统活性染料的高达15%至30%的浮色率相比，该款染料浮色率不到7%，可吸收的染料更多，从而也减少了盐的使用量。而由于未固着的染料在高盐浓度下将较弱地附着于纤维上，因此能够用较低的水温轻松洗去。由此一来，染整厂便可因染色后清洗过程缩短而大幅提升生产力，并节省大量的成本。此外，由于染色和后清洗过程中所用的水温不超过60度，因此不只水和盐的使用量减少了，能源消耗量和二氧化碳排放量也同样获得大幅减少。

　　举例来说，通过传统的高温或中温染整方法为1公斤棉染色时，所需的耗水量将多达100公斤。与此相比，活性染料当前最佳的实用技术(BAT)已能大幅减少水和能源的消耗量。而与BAT相比，AVITERA SE染料则可让染厂进一步减少资源消耗，如减少50%耗水量、70%能源消耗量、50%时间消耗量，以及20%用盐量。

　　解决方案胜于低价产品

　　据贺思卓透露，AVITERA SE染料开始投产是在2011年，且一开始只有3个颜色，而现在其已拥有完整的颜色系列，各种鲜亮的颜色都能达到客户要求。由于发展时间不长，以及进驻中国市场办理一系列注册登记手续，现在该产品在中国的市场份额还不是很大，但是亨斯迈对此产品却充满了信心。究其原因，他们最大的优势在于能带给客户的不是一款产品，而是一个解决方案。

　　贺思卓表示：“我们非常注重上下游间的合作伙伴关系，我们从不认为与客户合作就是简单地提供、销售产品，我们的宗旨是给合作伙伴解决问题，助力下游企业或其产品变得更好。比如我们在研发产品时的出发点是如何帮助下游客户节省成本、提高产品档次，我们希望能够提供技术改变下游产品的竞争力。”

　　尽管价格稍高，但方案解决者的定位让亨斯迈赢得了众多忠诚的合作伙伴。“价格只是现代企业考虑的一个因素，与我们一样，客户也是在寻找合作伙伴，而非简单的供应商。近年来，中国客户正在发生变化，从以前一味追求价格，到现在会平衡很多因素，比如后续服务等。此外，随着中国环保政策趋严，企业还要考虑后道工艺成本、环保成本等后续生产费用。一款好的染料产品会降低后续生产费用。”贺思卓这样说道：“我们拥有很强的技术团队，以及在服装、面料、化纤等各个领域的专业人才，可以帮助印染企业提高生产效率、降低生产成本。没有技术就没有方案可言。”

　　正是因为在研发、技术上投入了很多，因此亨斯迈对侵权行为非常重视。今年年初，其对浙江龙盛集团有限公司及龙盛子公司——浙江科永化工有限公司和上海科华染料工业有限公司提起诉讼，这几家公司生产和销售某黑色染料的行为涉嫌侵犯了亨斯迈公司第ZL00106403.7号中国专利的专利权。亨斯迈提出了2.31亿元人民币的损害赔偿请求，案件目前仍在进行中。

　　发展眼光看待数码印花

　　此外，近年亨斯迈的另一大开发重点就是数码印花解决方案。贺思卓告诉记者，经过多年发展，目前数码印花仅占全球纺织品印花市场的3%～5%左右，毫无疑问数码印花仍属于小众市场。尽管如此，亨斯迈仍在加快相应产品的开发，今年还将进一步提高数码印花墨水产品在所有染料产品中的比重。

　　“近两年，数码印花的发展非常迅猛，我们认为数码印花的前景非常广阔，更重要的是这是一种可持续的印染方式。为此，公司专门成立了研发中心。中国印花纺织品的产量位居世界第一，但价格仅为发达国家同类产品的一半左右。数码印花的推广应用，不仅可以提高中国纺织品在国际市场上的竞争力，还可以有力促进世界各国人民的技术交流及生活水平。因此，在这里，数码印花有很大的市场潜力可以挖掘。”贺思卓这样说道。去年，亨斯迈在上海闵行开发区设立数码演示中心，为中国客户提供更直观的服务。

　　而当记者问到更适合小批量生产的数码印花如何应对庞大的中国市场时，贺思卓表示：“由于数码印花灵活性高，所以人们一直说其适合小批量生产。事实上，随着国内外高速设备的发展，数码印花已经可以实现大范围生产，当然，这其中最大的阻碍是成本较高。但我们依然相信，数码印花在中国市场的普及只是时间长短问题。”