“这批为西非客户定制的‘庆典系列’面料，必须在本周全部交付。”三和纺织集团外贸部总经理李扬说。作为全球最大的印花面料生产基地，这个企业刚刚完成了投资1.2亿元的智能化圆网印花技术改造，新上的78台（套）智能设备，不仅让年印染能力新增1.2亿米，更使单位产品能耗下降8%。“生产效率提升30%以上，对花精度达到国际一流，这让我们在非洲市场的竞争力更加稳固。”李扬指着屏幕上实时跳动的生产数据说道。

 

三和纺织集团深耕非洲市场二十余年，如今，凭借智能化改造与绿色技术持续巩固优势，在非洲市场占有率稳居30%。近年来，临清市引导当地纺织企业全面进行转型升级，构建起设备自动化、技术智能化、管理信息化的生产模式。

 

走进德汇纺织现代化车间，几乎不见粉尘飘扬，7套全流程除尘系统构筑起绿色屏障，覆盖清梳联到络筒全工序，使车间粉尘浓度低于国标30%，年减排颗粒物超50吨。“我们专注生产‘包漂包染’高端精梳纱，能帮下游客户节省20%的染整耗水。”该企业负责人张道冰介绍。

 

通过引入智能电清系统、升级并条工艺，德汇不仅让万锭小时耗电下降15%，更使产品关键指标达到国际先进水平，成为长三角、珠三角高端面料商的“免检”选择。产能扩张与绿色转型在这里并非单选题，而是通过持续的技术改造，实现了协同并进。

 

龙头领跑，产业链舞动。作为临清市轻工纺织产业链的“链主”，三和纺织集团不仅自身加速向“绿”向“智”转身，更通过搭建产业研究院、分享升级经验，带动区域内中小企业协同转型。从三和的智能印花到德汇的绿色纺纱，一条更高效、更清洁、更具韧性的现代纺织产业链清晰呈现，为区域经济高质量发展注入了坚实而活跃的产业动力。

 

同时，临清市鼓励纺织企业应用光伏发电技术实现降本增效，绿色发展。鼓励企业利用厂房屋顶等设施，新上分布式光伏电站项目，有效实现节能减排。目前，全市纺织企业光伏装机容量10.4兆瓦，年可提供1090万度绿色电能。