日前，记者在郓城县泰和纺织有限公司数字化车间看到，32台AD换桶机器人灵活穿梭，自主完成纱锭转运的全流程操作；德国进口的智能粗细联系统高速运转，实现工序间的无缝衔接与无人值守。技术人员端坐中控屏前，轻点鼠标即可调度10万纱锭高效生产。这家深耕县域的民营企业，凭借转型升级，成功打破高端纺织市场的欧美垄断，将200支超高支纱线稳稳送入优衣库、无印良品等国际品牌的供应链体系。

 

“2023年之前，我们还在低端市场里‘内卷’。”泰和纺织有限公司董事长侯本建的话语，道出了不少传统纺织企业的生存困境。彼时，公司产品线单一，仅有21支、26支等4个棉纺品种，既要承受原材料价格波动的压力，又要面对下游市场的压价竞争，利润空间被不断压缩。而在高端纺织领域，200支以上高支纱线因技术门槛高、品质把控严，长期被欧美企业牢牢掌控，成为国内同行难以逾越的“禁区”。

 

“与其在低价厮杀中消耗，不如向高端市场闯出一条新路。”侯本建当机立断按下转型“快进键”，启动智能化项目。这场转型的核心目标，直指攻克“卡脖子”技术、重构智能化生产体系。企业高标准建成2.6万平方米的数字化车间，新引进170台（套）先进设备，其中60%均来自德国、瑞士、日本等纺织装备强国。赛特环球228锭智能粗细联系统，让纱锭实现自动流转；日本村田自落机，将络筒接头工序推向全程自动化；环球智能包装系统，则可完成筒纱的一键标准化打包。一套“精梳连、粗细连、细落连”的全流程自动化生产线就此成型，为企业进军高端制造筑牢了坚实的硬件根基。

 

转型的成效在一组组实打实的数据中清晰显现。万锭用工人数从45人锐减至30人以下，包装环节用工从50人降至10人；生产效率提升60%，产能增长30%，电力消耗却同比降低15.21%；产品一等品率从98%跃升至99.5%。凭借稳定的品质与过硬的技术，泰和纺织成功敲开国际高端市场的大门。如今的泰和纺织，早已摆脱单一棉纺的局限，形成大豆纤维、莱赛尔、莫代尔等14个差异化特色品种的产品矩阵，构建起覆盖60s基础纱线至200s高支纱线的完整产品线，产品畅销广东、浙江、江苏等纺织产业大省，在国际知名品牌供应链中站稳了脚跟。

 

目前，泰和纺织投资1.5亿元建设的5万纱锭高端纯棉精梳纺织项目已投入生产，企业年销售收入将突破2亿元。

 

“只要肯在创新上持续发力，哪怕扎根县城，也能把生意做到全球。”侯本建深有感触地说，当下欧洲能源成本高，部分制造业承压前行，而中国完善的产业链配套、稳定的能源供给和持续的技术创新，让“中国制造”在全球市场的竞争力与日俱增。

 

“纺织业的未来，在于传统匠心与现代科技的完美交织。”侯本建表示，站在新的发展起点，泰和纺织将紧跟新质生产力发展要求，持续深化智能化、绿色化转型，向着“纺纱—印染—织布”一体化产业链的目标稳步迈进，在经纬之间织就更广阔的发展图景，为郓城县传统产业集群提档升级、区域经济高质量发展贡献更大力量。