2005年，时任浙江省委书记的习近平同志来到浙江梦娜袜业股份有限公司（以下简称“梦娜袜业”）考察调研，了解企业的发展情况。二十余载风雨兼程，梦娜袜业始终以“做好一双袜子”为初心，在“义乌发展经验”的指引下，从传统制造迈向智能生产，从立足义乌走向布局全球，将“小袜子”做成了“大产业”。

 

从90亩老厂到6大生产基地

 

实业底色里的规模扩张

 

 

“二十多年来，我们就专注做了一件事，做好主业，把一双袜子做到极致。”梦娜袜业副总经理吴小彬回忆，2003年，梦娜袜业在九联的厂区只有90亩，生产线较为传统，员工千余人。

 

正是这份对实业的坚守，让梦娜袜业完成了一次次跨越发展。这些年，梦娜袜业的生产基地从九联先后搬迁至北苑、稠江，再扩展到江西鹰潭，海外落子东南亚、非洲等地，如今已形成6大生产基地联动的产能网络。

 

规模扩张的背后，是梦娜袜业对产品品质近乎苛刻的追求。适配奥运健儿发力特点的专业运动袜、搭载航天级抗菌材料的高端功能袜、专为婴幼儿设计的“零甲醛”亲肤袜、针对静脉曲张患者的医用级压力袜……在企业的产品展厅里，近千种袜子品类铺满整面陈列墙，这些全年龄段、全场景覆盖的产品矩阵，让“梦娜”成为行业品质的代名词。

 

“我们每年将营收的3%至4%投入研发，就是要把‘一双袜子’玩出‘技术活’与‘新花样’。”吴小彬介绍，凭借持续的技术积累，梦娜袜业先后主持或参与制定《袜子》《针织运动袜》等7项国家及行业标准，成为北京2008年奥运会袜类产品独家供应商、中国航天事业合作伙伴，“梦娜”商标更是荣获“中国驰名商标”“中国名牌”等称号。今年，义乌成为总台2026年春晚分会场，梦娜袜业的定制款文创袜作为“义乌礼物”亮相，借春晚契机向全球展示了义乌制造的品质实力。

 

从“机器换人”到“未来工厂”

 

数字化转型的效率革命

 

 

走进梦娜袜业的织造车间，AGV智能搬运小车自动搭乘专用电梯配送原料；工人手持智能终端，轻点屏幕即可呼叫机器人运走半成品，一人可同时兼顾20台织机；定包车间内，仅需1名员工值守即可完成整条生产线的运行……这是梦娜袜业的日常场景，也是梦娜袜业智造升级的成效。

 

近年来，梦娜袜业积极拥抱变革重构生产逻辑，成为义乌首家省级“未来工厂”。“2019年，我们投入8000多万元启动数字化改造，在提升硬件的同时引入新一代信息技术，2022年，获评省级‘未来工厂’，用三年时间实现了从‘机器换人’到‘智能互联’的跨越。”吴小彬算了一笔清晰的转型账。数字化改造完成后，梦娜袜业的生产线员工减少，生产效率却提升了，同时，产品合格率也在不断提升，销量实现20%以上的增长。“原来生产一双袜子需要多道工序独立操作、反复入库，现在通过‘一线流’生产模式，订单响应周期缩短，我们能接更多的订单。”

 

近年来，梦娜袜业自主研发的数字化生产管理系统，已经输出到省内外多家纺织企业，成为传统袜业转型的“梦娜方案”。在行业整体面临成本上涨、订单波动压力的背景下，梦娜袜业凭借数字化优势逆势突围，市场份额逐年攀升。

 

从义乌出发向世界扎根

 

“地瓜经济”的生动实践

 

 

“地瓜经济”是浙江在改革开放实践中创新形成的开放型经济发展模式。“地瓜经济”是由“块茎”和“藤蔓”组成的开放型经济形态，藤蔓生长要向外汲取养分，最终为的是块茎长得粗壮硕大。梦娜袜业的海外布局，正是对这一理念的践行。如今，梦娜袜业的产品覆盖欧洲、美国、东南亚等50多个国家和地区，海外市场占比达80%，与CK、沃尔玛等国际品牌开展深度合作。

 

“企业落子的3家海外工厂，不仅带来产能提升，更架起中外合作的桥梁。不久前，企业董事长刚赴埃及生产基地，新工厂投产后将为当地创造上千个就业岗位，同时把义乌的制造经验、管理模式分享给更多国家。”吴小彬介绍，企业的根始终在义乌，研发、销售、供应链核心环节始终扎根本土，海外藤蔓的每一次延伸，都是对国内根基的反哺。

 

二十余年如一日专注袜业，梦娜在规模扩张、效率革命与全球化布局中的每一次跨越，都是对“义乌发展经验”中“无中生有、点石成金”的生动践行。今年是学习推广“义乌发展经验”20年，梦娜袜业坚信，只要坚守实业初心，一双袜子亦可织就全球梦。

 

来源 | 义乌商报

 

作者 | 龚盈盈

 

编辑 | 吴绎

 

校对 | 赵思诚

 

一审 | 王语嫣

 

二审 | 张静恬

 

终审 | 沈锦磊