色纺成纱的颜色是纤维混色风格，不同于本色纱或本色布的纯染色。色纺纱原料中至少含一种有色纤维，由不同颜色的纤维，在纺纱过充分混和形成的。所以，色纺纱构成的织物能呈现出“空间混合”的效果，并且有层次的变化。

 

 

色纺颠倒了传统的先纺后染工艺流程，它是先纤维染色，再混和纺纱。但是大部分色纺产品是不全用染色纤维的，色纺纱40%-50%的原料是本色纤维，只有部分染色。所以相对更节能、环保。

 

本色纤维作为色纺原料有两个作用：一是作为一种颜色（白色）；二是用于所有的色纺纱产品的深浅调节。

 

比如常见的浅色棉麻灰纱，一般染色棉仅占10%左右，也就是约90%的棉纤维是不染色的、是纯天然的。

 

另外，如果色纺产品中的有色纤维是化学纤维，那它的生产过程可以是完全没有污染排放的。如一些彩色化纤，采用“原液着色”技术，在纺丝过程中添加色母粒，生产过程是无污染、零排放的。

 

 

传统的“先纺后染”工艺，因为化学特性的不同使纤维染色性能也不同，这给混纺之后的纱、面料的染色带来了麻烦。色纺采用“先染色、后纺纱”的工艺，恰好化解了异性纤维混纺的套色难题。

 

因为染色环节提到纺纱之前，无论何种材质纤维：天然的、再生的、合成的；无论需要何种染色工艺：高温高压染色，或常温常压染色；无论何种染料：活性的、分散的、直接的、还原的……都可各个击破，分别染色后再进行完美结合。因此，多原料混纺产品的染色不再困难。

 

 

本色纱线的产品开发主要是基于纤维材料和纺纱技术的变化，如：

 

1、新型功能性纤维原料：这类概念性新纤维有：竹纤维、大豆纤维、牛奶纤维、甲壳纤维;功能性有抗紫外线、抗菌防臭、吸湿排汗、防火阻燃、防水、防油、易去污、远红外、抗静电、防电磁辐射，等等。

 

2、纺纱新技术：紧密纺、赛络纺纱线更光洁，竹节纱有相细变化风格，喷气涡流纺纱线吸湿快干，不容易起毛起球，等等。

 

本色纱线开发新产品的方法手段可以引入色纺，还能出现新的变异。除了可以基于纤维、技术的变化之外，色纺还有色彩、艺术的元素，这就赋予了色纺更广阔的空间。