在“低碳经济”、节能减排引起世界高度重视的当下，化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环保问题。目前来看，纤维着色有两种途径：纺后着色和纺前着色。采用色母粒法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。 
    作为中国色母粒行业中的一员，常州市海虹共享塑料材料公司努力将产品做得有特色、有市场。从对公司董事长杨锋的采访中，记者得知海虹正在积极开发一系列功能性纤维母粒，并顺应形势进行结构调整，为新环境下企业的长远发展早做谋划。 
    记者：海虹的基本情况如何？ 
    杨锋：目前，中国色母粒行业共有200多家企业，主要分布在广东、江苏、浙江、上海、山东等地，其中从事纤维色母粒生产的规模型企业有10多家。海虹位于江苏省常州市西郊，是苏南地区拥有一定规模的色母料生产基地。我们专业生产以欧洲、美国、日本的高级颜料染料为主原料的纤维、功能、改性塑料色母料及其相关塑料制品，并为专业客户提供配色加工业务，产品销往全国各地，并远销中东、南亚及欧洲各国，赢得了客户的信赖。 
    记者：既然纤维色母粒在色母粒行业中占比很少，为什么海虹会在这一细分市场上精耕细作？ 
    杨锋：纤维色母粒的发展前景是广阔的。随着国家产业政策的调整以及对节能减排企业政策扶持力度的不断加强，母粒着色正在逐步占据传统染色工艺的市场份额。以占中国化纤产量80%以上的涤纶为例，目前涤纶行业对色母粒的需求约为25万吨，并且还在以每年30%的速度增长。然而，我国涤纶纤维母粒总产量2007年仅为3万吨左右，且多为中低档常规产品。细旦、超细旦纤维母粒及功能母粒市场需求急迫。 
    考虑到中国纤维母粒行业的巨大前景，一些国际知名企业如科莱恩、巴斯夫等纷纷在中国开办纤维母粒厂。但这些企业的加盟，未能改变行业散乱、区域布局不合理的现状。目前纤维母粒行业仍然缺乏高成长性，行业集聚效应还未显现。 
    受行业标准体系比较滞后，市场运行机制不够健全等因素影响，我们在生产经营中遇到了诸如账款操作不规范、产品向国外市场推广难的问题。这些都有待行业各方共同研究解决。 
    记者：将色母粒这一主业做大做强是企业今后的发展方向吗？ 
    杨锋：这是我们当前的重要任务。目前，我们通过产学研对接，与相关科研院所不断加深合作，并联合相关新材料生产企业，共同开发了一系列全新功能性纤维母粒。其中的一种产品，能够在不改变纤维纤度的同时，使涤纶更加柔软，并且可以在常温常压下染色。该产品已申报国家专利。 
    同时，我们计划向产业链下游延伸，涉足纺丝环节。海虹目前正在做工厂搬迁的准备工作。搬迁后，新厂将更具区位优势，可以向浙江、苏北工业园等地区辐射，有利于企业的快速反应。同时，新厂将色母粒业务与长丝业务整合，做强做足连锁产业有利于提高企业核心竞争力。我们还希望寻找一些具有潜力的项目，培育企业新的效益增长点。