其实，从参会的100多名代表中，我们也可以看出一些端倪。参会企业中，上游丙烯腈原料企业如中石化、中石油、上海赛科石化、宁波LG甬兴化工、道氏化学等均有代表参加，下游其他应用领域的参会企业也有一些，如山东宝莫生物化工公司，而上海金山联贸、威海纺织集团进出口公司等贸易企业数量更多。唯独腈纶企业，只有吉林奇峰、吉盟和泰国腈纶公司等为数不多的几家参会。

是什么让腈纶行业如此尴尬？腈纶行业未来究竟还有没有“翻牌”的底气？

前有涤纶替代

本次会议上，被与会代表不断提及的一个词是“替代”，这一方面指涤纶产品、棉花等对腈纶的替代，另一方面指ABS/SAN、丙烯酰胺等丙烯腈衍生物对腈纶市场份额的取代。

由于性能在某些方面具有相似性，加上价格比腈纶产品便宜很多，涤纶产品近年来逐渐成为腈纶产品的替代品。一般来说，当腈纶与涤纶价差维持在4000元/吨以内时，纺纱厂对二者的采购量会达到一种动态平衡。但如果价差超过4000元/吨，纺纱厂便会大量采用涤纶替代腈纶产品。

2008年，受上游丙烯腈高价格的拖累，腈纶价格一直在高位运行，腈纶与涤纶价差不断加大，涤纶替代效应明显。虽然去年11月丙烯价格回落，丙烯腈、腈纶的价格也相应有所下降，但此时全球金融风暴严重影响腈纶需求，腈纶企业开工率降至新低。目前，虽然腈纶与涤纶价差缩小到了5000元/吨以下，但仍有足够的替代空间。而受成本因素影响，涤纶价格近期还在下滑，两者的价差继续缩小的可能性不大。

后有衍生物抢滩

在纺纱原料的选择上，有涤纶、棉花等与腈纶竞争，而在丙烯腈的下游产品中，其他衍生物也在逐渐占领腈纶的市场份额。

ABS、SAN是丙烯腈衍生物中的重要品种，虽然目前行情低迷，但前景看好。丙烯腈的另一种衍生物——丙烯酰胺近来被越来越多的企业关注，它在全球的用量也不断增加。

来自山东宝莫生物化工股份有限公司的代表，在他的报告中详细阐述了丙烯酰胺（AM）、聚丙烯酰胺（PAM）产品的应用价值。我国2007年聚丙烯酰胺的消费量约为23万吨，其中石油开采领域的消费量占总消费量近70%，水处理领域占15%左右，造纸领域约占11%。这位代表谈到，未来丙烯酰胺在水处理和造纸领域的需求量将进一步扩大，在农业方面应用的高吸水性树脂也正在宝莫公司研发，并将在国内逐渐推广使用。此外，NB共聚物的需求量也逐渐增长。

经营状况较稳定

其实，上面反映出的只是腈纶行业目前困境的一部分，行业还面临新产品开发不利、行业技术进步缓慢等诸多难题。据统计，2008年腈纶行业实际完成投资额0.39亿元，同比减少84.41%，这意味着，推动行业进步的基本技术改造可能也停止了。

人们不禁要问：腈纶行业还有没有前途可言？本次论坛上，一些代表的发言或许能帮助腈纶企业找到信心和动力。

中石化化工销售上海分公司腈纶部经理朱国宝在题为“腈纶产品市场分析与展望”的报告中，从客观上分析了腈纶行业目前的经营状况。目前腈纶企业开工水平维持在70%左右，销售情况比较活跃，今后进口加工贸易将有所增加，产品价格基本稳定。尤其是库存情况，处于历史低位，预计今年全年也将处于合理水平，这对避免部分现金流损失有重要作用。因此，他预计今年行业经济效益会好于去年，甚至可能扭亏为盈。

技术开发降成本

山东省碳纤维工程技术研究中心的朱波副主任则从新产品、新技术开发方面为腈纶企业带来了一抹曙光。碳纤维是目前国内急需的重要高性能纤维之一，具有耐高温、耐腐蚀、重量轻等优异性能，是重要的国防材料，在民用领域的应用范围也不断扩大。而生产高强度碳纤维的主要原料是聚丙烯腈纤维。不过，与普通腈纶相比，生产碳纤维需要的原丝要求成分更精细、纤度更细、强度更高、孔隙更少、取向度更高，这就为腈纶企业进入碳纤维行业设置了很高的门槛，需要先进的技术作支撑。

比起开发碳纤维所需原丝的难度，另一位代表提出的观点似乎更具可行性。本次会议的承办方之一——中国化纤经济信息网的副总经理蒋伟文认为，腈纶行业的新产品开发要注意拓宽应用领域。他以氨纶行业为例：当年美国杜邦研发出“莱卡”，将氨纶应用范围从袖口、领口等地方扩展到面料应用上，直接引发了氨纶需求的一次飞跃。他认为腈纶行业也有这样的潜力，可以通过某种应用领域的开拓，大大提升腈纶的需求量。

而对于困扰行业的涤纶替代问题，蒋伟文认为要通过新技术开发来解决。10多年前，聚酯涤纶的成本也很高，但国产化聚酯技术和装备的应用，大大降低了聚酯的生产成本。腈纶行业现在就存在研发成本、加工成本过高的问题，亟需可以推广的新技术来降低这些成本。

除此之外，产业结构调整、产能整合、产业链合作都是代表们提出的解决方案。这些方案如何细化，如何落到实处，是本次论坛留给企业的“课后题”。论坛临近结束，有代表发言：腈纶行业已经遭受高成本、替代品两座大山的重压，再加金融危机这座大山又何妨？还不是一样地扛下去。这种自勉精神，从一个侧面反映出腈纶行业愈挫愈勇的干劲。