“以前，染色机每印1米布要用10到12公斤水，现在我们更新设备后，新启用的气流缸染色机能节水70%左右。”近日，记者来到东盛印染有限公司，该企业经营者说，公司投入1亿多元进行技改，集中力量开拓中高端市场，月销售收入保持两位数递增，每米布的利润大大超过行业平均水平。fVH中国袜业网
　　东盛印染公司是我区印染企业搬迁集聚滨海最早一批企业之一。厂区“搬新家”，设备“大换血”，彻底淘汰了原先耗能大、用水多的老式染缸，根据集聚搬迁高标准、严要求，如今的“东盛印染”走出了一条高效、节能、减排的创新之路。fVH中国袜业网
　　印染是我区经济支柱产业，为全区贡献了20%以上的财税总量，支撑起了中国轻纺城的优势地位，并创造了大量的就业岗位，但同时又是污染排放大户，纳管排放的工业污水中，80%是印染污水，还有大量污泥、废气产生。fVH中国袜业网
　　为此，从2010年下半年起，我区按照“绿化高端、世界领先”目标定位，启动实施印染产业集聚升级工程，计划到2018年年底，关停淘汰全区50%左右的印染企业，并在滨海工业区规划建设1万亩左右的印染集聚区。fVH中国袜业网
　　一幢幢厂房拔地而起，崭新的厂区间，一辆辆运输面料的货车穿梭其中……通过5年多的努力，如今火热的场景完全取代了昔日荒凉的海涂，到目前，印染集聚区已有52只项目建成投产。今年以来，我区大力开展印染产业整治提升“亮剑”行动，永久关停印染企业64家，促动61家企业按照日排污量不少于1万吨的标准集聚整合成16只项目，目前已有12只项目启动开工建设，其余预计到2017年年底后陆续建成投产。fVH中国袜业网
　　通过印染产业集聚升级，在产品创新能力、装备水平、节能环保、企业管理等方面实现了提升，柯桥印染企业上市意向骤增，涌现了“乐高印染”、“迎丰印染”、“南燕染整”、“永利印染”等多家印染企业启动或着手股改上市。此外，今年以印染集聚区为核心的蓝印时尚小镇雏形显现，为印染集聚区整体提升发展“添砖加瓦”。fVH中国袜业网
　　值得一提的是，今年11月，我区成为全省印染产业转型升级省级试点区，致力在全国率先建成创新、集聚、绿色、高端的印染产业转型升级示范区，为全省乃至全国推进传统产业转型升级探索路径、提供借鉴、树立样板。fVH中国袜业网
　　集聚不是简单搬迁，而是要借集聚的同时进行升级。96家签约企业集聚整合为82只项目后，将淘汰落后产能33.89亿米，占原产能31.1%，产品年均附加值将提高15%左右。为打造全国印染产业绿色生态示范园区，未来我区将努力使全区50%以上纺织印染装备达到国际先进水准，主要产品质量标准达到国际先进水平，每米印染布附加值年均提高10%以上，单位增加值能耗年均下降5%，单位增加值用水量、COD排放量等指标明显下降。集聚升级有效推动节能减排，据测算，印染企业集聚滨海后，废水将减排三分之一，二氧化硫减排约4000吨/年，有效改善水和大气环境。fVH中国袜业网
　　据统计，今年前三季度我区印染产业实现产值470.47亿元，虽然同比下降3.8%，但利润却增长了13.2%，等价综合能耗量下降6.7%。“产量下降后，利润提高了，发展空间变大了，这些都是整治集聚带来的可喜变化。”柯桥区经信局有关负责人告诉记者，同时也是柯桥印染业迈向绿色、高端发展所带来的成果。fVH中国袜业网
　　滨海印染产业集聚区正乘风破浪之势，一路前行，为打造“印象柯桥”贡献力量。fVH中国袜业网