在浙江省绍兴市柯桥滨海工业区(马鞍镇)印染集聚区三期工程项目工地上，记者看到塔吊林立，机声轰鸣，运输车辆往来穿梭，忙碌不停，工地上一片热火朝天的景象。

　　“公司早日投产的要求很急切，政府也积极支持，开通了绿色通道，项目建设进度很快。”浙江爱利斯纺织项目负责人王国根告诉记者，公司位于北八路与滨海大道交叉口，目前已进入主体厂房施工阶段，预计今年5月份可安装设备。

　　爱利斯纺织项目仅是滨海印染集聚区三期工程项目中的一个“缩影”。

　　柯桥印染产业一边经历着严苛的整治洗牌，一边引入新技术新设备以及新的管理模式，促进企业的变革与升级。

　　200家中64家被关停

　　产量下降后，利润却提高了，发展空间变大了

　　去年年初，柯桥区开展了史上最严的印染产业整治提升“亮剑”行动，近200家印染企业中有64家被停产整治。

　　面对这场高强度的大整治，很多产业链上的企业一开始都不理解，行业内甚至担心柯桥政府的“亮剑”行动会“赶走了和尚空了庙”，停产整治带来的直接经济损失让许多企业感到担忧。然而，正如柯桥区政府坚信的那样，如果仅靠“市场之手”对柯桥印染产业进行调节，产业转型升级和社会生态环境的代价太大。柯桥政府坚持，必须以雷霆手段倒逼企业淘汰落后产能，加快升级步伐。

　　2016年柯桥印染产业停产整治后恢复良好。数据显示，2016年柯桥区关停印染企业64家，81家企业被整合集聚或兼并重组。值得惊喜的是，柯桥印染业前三季度实现产值470.47亿元，虽然同比下降3.8%，但利润却增长了13.2%，等价综合能耗量下降6.7%。产量下降后，利润提高了，发展空间变大了。

　　但是今年一季度，绍兴主要经济指标在全省排名靠后，坊间传言是印染业整治“拖了后腿”。柯桥区委书记徐国龙说：“这是柯桥从‘印染柯桥’向‘印象柯桥’转型的关键。重重压力之下，定力比黄金更珍贵。”

　　整合重组后怎么做？

　　严格实施“高大上”的准入标准

　　据悉，停产整治的61家企业整合重组成16个项目，今年将以全新的面貌在滨海印染集聚区亮相。

　　柯桥区印染集聚办相关负责人介绍，按照“集聚区、提升区、退出区”的空间布局，退出区108家印染企业中，有61家企业按日排污指标不少于1万吨的标准，整合成总投资达80亿元的16个项目，集聚于滨海。投资4亿元的浙江大昌德印染项目，是由原先的昌荣染织、大湾染织、大湾化纤、美得宝印染、宏锋印染、金金纺织印染6家企业整合而成；投资5.5亿元的绍兴富强宏泰印染项目，是由原先停产整治的第二印染、富强泰华印染、创新印染、宏福印花灯4家企业整合而成。

　　“绝不再走低档产品的老路了。”多位整合重组项目负责人纷纷表示，要借此次集聚机遇，倾注财力与精力进行提档升级。年产7.66万吨针织布、3.28亿米梭织布高档印染面料，年产3万吨高品质功能性针织印染面料……记者了解到，16个整合重组的项目均以高档印染、高品质功能性等面料印染项目为主。

　　滨海印染集聚区以此为契机，以“绿色高端、世界领先”的现代产业集群为目标，加快企业提档升级，着力打造蓝印时尚小镇，扎实推进柯桥区印染产业转型升级。

　　柯桥区集聚办相关负责人表示，滨海印染集聚区三期项目严格实施“高大上”的准入标准。从规划建设之初，他们就对16个项目落户前的厂房设计、“三废”治理、工艺流程等实施审核，达不到集聚标准和要求的不予通过。截至2016年底，已审核5个批次，16个项目中有13个设计方案通过了柯桥区项目审核委员会的审核，其中12个项目已陆续进场施工。

　　明确转型升级发展路径

　　引入新技术新设备新的管理模式

　　2016年11月，柯桥区被列为浙江省印染产业转型升级的省级试点区。

　　为更好树立“柯桥印染”样板，柯桥区专门制定了《印染产业转型升级试点实施方案》，明确了转型升级发展“路径”：力争2017年底、确保到2018年，柯桥区印染企业从现有的200家整合到100家左右，并全部集聚到滨海工业区，打造蓝印时尚特色小镇；同时，大力培育印染标杆企业，力争到2017年产值超10亿元的印染企业达到10家以上，到2020年培育5家产值超50亿元的印染龙头骨干企业。

　　2016年，柯桥区还举行了多场“智汇‘科’桥”对接会，其中8~10月连续3个月都围绕印染展开，分别从新型染料助剂、印染技术与设备、绿色印染与智能设备的角度，邀请国内外知名专家学者与柯桥印染企业面对面交流，实体考察走访，以无水印染技术、活性染料无废水排放循环染色技术、印染业智能化无人工厂、6S管理等新技术、新设备及管理理念问诊柯桥印染。值得一提的是，浙江乐高印染有限公司花费280万欧元从瑞士引进了绍兴首台“无水染缸”，率先实现无水印染。

　　为了加快打造现代化的绿色印染产业，去年8月，柯桥区出台了《印染行业标杆企业培育实施方案》，红绿蓝、宝纺、嘉业、迎丰、东盛等8家企业被列入印染行业标杆企业培育单位。这些标杆企业在产品创新、技术革新、智能化装备、信息化管理、资本化运作等方面各有优势。

　　绍兴迎丰纺织(印染)有限公司，从染料配料到面料包装均实现了自动化生产，同时大力推行6S精细化管理；浙江红绿蓝纺织印染有限公司坚持原创设计，每天可开发10~15个花型，产品附加值比同行平均高出20%。而浙江宝纺印染有限公司则积极为股改上市作准备。在这些标杆企业的带动下，越来越多“高、精、尖”的技术与设备将被运用到企业的生产管理中，带动柯桥印染产业迈向绿色化、品牌化、国际化的现代一流产业。