小到守护日常健康的医用防护口罩，大到助力航天探索的舱外航天服面料；既能化身筑牢基建根基的土工合成材料，也能成为维系生命的人工血管——产业用纺织品早已跳出传统纺织的范畴，以“多功能赋能者”的姿态，深度融入医疗卫生、航空航天、基础设施、环境保护等国计民生关键领域，成为支撑高端制造、保障公共安全、服务国家战略的重要基础性产业。

 

“‘十四五’期间，我国产业用纺织品行业在时代的浪潮中奋勇前行，实现了规模、质量、技术创新等多维度的重大突破，成功书写了一份量稳质升的优异答卷。”中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅告诉中国工业报记者，“十五五”时期，行业更将乘势而上，在高质量发展的道路上实现全方位跃升，为中国制造书写新的辉煌篇章。

 

多维突破铸辉煌 “十四五”交出优异答卷

 

“十四五”期间，我国产业用纺织品行业以“量稳质升、多维突破”为目标，在总量规模、企业成长、科技创新、智能制造、绿色发展和标准化建设等多个维度取得了令人瞩目的成就，为行业高质量发展筑牢了坚实根基。

 

李桂梅介绍，在总量规模上，我国稳居全球最大产业用纺织品生产国、消费国和出口国地位，产业实力持续彰显。2024年，我国产业用纺织品行业纤维加工量达到2138.4万吨，“十四五”期间复合年均增长率为3.3%；非织造布产量达856.1万吨，复合年均增长率1.4%。2024年我国产业用纺织品行业的出口额达到413.4亿美元，非织造布出口量151.6万吨、出口额40.4亿美元。我国产业用纺织品主要产品产量与出口额均占全球30%左右，在全球市场中占据重要地位。

 

企业作为行业发展的核心载体，在“十四五”期间实现了质效双升。通过深耕安全防护、医疗卫生、过滤、特种纺织品等高端领域，行业集中度和核心竞争力显著提升。在工业和信息化部公布的前六批专精特新“小巨人”企业名单中，产业用纺织品行业共有110家企业入选，占纺织行业的37.4%；在前八批单项冠军产品企业中，41家来自产业用纺织品行业，占全纺织行业的38%，这些企业主要集中在安全防护、土工建筑、医疗卫生、结构增强等关键领域，成为引领行业高质量发展的中坚力量。

 

科技创新是行业发展的核心驱动力，“十四五”期间，重点领域科技成果不断涌现，服务国家重大战略的能力也显著提升。截至2024年，行业非织造布类专利数量达16500件，其中发明专利7931件，彰显了强劲的自主创新能力。在关键技术突破上，预成型体立体编织技术取得重要进展，显著提高了航空航天用复合材料的性能和生产效率；大型系泊聚酯缆绳成功应用于深海油气田作业平台建设，创造了我国海底管线铺设水深新纪录；袋式除尘技术向更高效率、更低排放方向发展，进一步拓展了在高温、高腐蚀、复杂工况下的应用场景；膜式氧和器用中空纤维制备取得重要进展，国产人工血管已取得医疗器械注册证并投入临床应用；闪蒸法非织造布实现国产化，解决了我国高端个体防护和医用包装领域长期存在的“卡脖子”问题；静电纺丝技术快速迭代，在过滤、能源和航天领域得到广泛应用。

 

在制造业智能化转型的大趋势下，产业用纺织品行业也加速迈出了数字化升级的步伐，为发展注入新动能。行业骨干企业持续加大设备及工艺升级投入，在关键环节数字化、网络化改造、先进数字设备应用、在线监测系统、智能仓储物流系统、先进制造及管理软件等方面加快落地。“十四五”期间，10家行业企业入选工信部智能制造工厂揭榜单位、优秀场景和工业互联网试点示范项目，3家企业入选工信部智能制造新模式应用项目，2家企业入选工信部新一代信息技术工业互联网平台创新领航应用案例。智能化转型已从初始的非织造布领域，逐步向医疗卫生、安全防护、土工建筑、线带、衬布等多个领域扩展，行业数字化率得到明显提升。

 

绿色发展成为行业高质量发展的鲜明底色。为积极响应国家“双碳”战略目标，行业大力推进行业绿色转型，目前全国已有64家产业用纺织品企业获评工信部“绿色工厂”示范企业称号。自2021年起，行业积极开展“可生物降解”“可冲散”等认证工作，截至2025年末，共有35家企业的60个认证单元通过“可生物降解”认证，8家单位的9个认证单元通过“可冲散”认证。同时，行业通过发布社会责任报告、发起高质量发展倡议等多种形式，积极搭建绿色制造体系，营造绿色发展生态，推动绿色生产与绿色消费深度融合。

 

标准化建设成果丰硕，为行业发展提供了有力保障。2024年，全国产业用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC606）正式成立，标志着行业标准化工作迈入新阶段。截至2025年末，行业共有国家标准71项（含1项职业标准）、行业标准84项、团体标准40项。

 

全球角色焕新颜 从“供应商”到“创新伙伴”

 

“十四五”期间，面对全球经济不确定性加剧、供应链稳定性受挑战的复杂国际环境，我国产业用纺织品行业凭借强大的产业链韧性、持续的技术创新和过硬的产品质量，实现了国际地位和形象的全方位升级，从“规模领先”跨越到“质量引领”，从“低成本供应商”转型为“全球创新伙伴”。

 

出口贸易逆势回升，彰显强劲市场竞争力。作为全球最大的产业用纺织品出口国，我国凭借完整的产业链配套能力和持续的技术研发投入，在国际市场中站稳脚跟。2024年以来，随着国际市场需求逐步回暖，我国产业用纺织品出口实现显著增长，根据中国海关数据，2024年行业出口额达413.4亿美元，同比增长6.7%，成功扭转了自2021年以来连续三年出口下滑的趋势。在具体产品方面，我国生产的袋式除尘滤袋凭借在高温和高腐蚀工况下的卓越适应性，成功出口至欧美、东南亚等多个市场；土工布产品广泛应用于多个国际重大项目，成为“中国建造”走向世界的一张闪亮名片，赢得了国际市场的广泛认可。

 

技术话语权持续提升”。近年来，中国产业用纺织品行业协会作为国际标准化组织土工合成材料技术委员会（ISO/TC221）国内技术对口单位，积极组织国内企业和专家深度参与国际标准化工作。2021-2025年ISO/TC221发布16项土工合成材料相关国际标准。2024年，ISO/TC221第21届全体会议和国内技术对口工作组会议在山东泰安召开，我国在会议上提出多项新工作提案，我国作为P成员国在国际标准参与度和影响力显著提升。通过积极参与国际标准制定，我国正从过去的“国际标准跟随者”转变为重要“参与者”，将中国技术和中国方案融入全球产业规则体系。

 

企业竞争力跃居全球前列，“不可替代性”显著增强。此前，全球非织造布前10强企业主要集中在欧美地区，而“十四五”期间，我国企业实现了历史性突破。浙江金三发集团有限公司成功跻身全球非织造布销售额前10，另有7家企业进入全球前40。这些企业的产品已从传统非织造布逐步延伸至纳米纤维过滤材料、高性能土工复合材料等高端领域，在全球产业链中的“不可替代性”显著增强，标志着中国产业用纺织品企业已正式跻身全球第一梯队。

 

锚定“十五五”新蓝图 全方位跃升启新程

 

“十四五”期间的扎实积累，为我国产业用纺织品行业“十五五”时期的高质量发展奠定了坚实基础。李桂梅表示，面向未来五年，行业将以科技自主创新为核心引擎，以标准体系完善为导航，以数智化转型为动能，以绿色发展为底色，实现从规模扩张向质量效益升级的质变，在战略地位、技术能级、产业生态和国际影响力等方面实现全方位跃升。

 

科技自主创新将成为突破发展瓶颈、构筑竞争壁垒的核心动力，推动行业从“跟跑”“并跑”向“领跑”跨越。在基础研究领域，行业将加大对高性能纤维、复合材料、生物基材料等核心方向的研发投入，构建支撑战略产品开发与重大工程应用的协同攻关体系，打破关键技术“卡脖子”困境。通过逐步形成从基础理论突破到应用技术研发的完整创新链条，有效支撑航空航天用高性能织物、植入式医用纺织品等战略产品的自主开发，摆脱对外部技术的依赖，掌握行业发展的核心主动权。在关键共性技术方面，行业将聚焦产品综合性能优化、工艺装备稳定性提升等核心需求，集中力量攻关，在生产过程节能减排、效率提升等方面取得实质性突破，既满足高端领域对产品性能的严苛要求，又通过技术迭代降低生产成本，形成“高端引领、中端提质”的良性发展格局。

 

标准体系将进一步完善，推动产业发展从“规模导向”向“标准引领”转变。“十五五”期间，协会通过不断健全国家标准、行业标准、团体标准协同发展的标准体系，为行业高质量发展提供清晰指引，提升行业整体规范化水平，增强我国在全球产业标准制定中的主导权。行业将加快标准化与科技创新联动发展机制，同步推进技术研发、标准研制和产业推广，形成“标准先行、技术跟进”的良性发展模式。

 

人工智能与数字化技术的全面渗透，将重构行业生产模式与价值链，推动行业进入“智能智造”新阶段。未来五年，数字化、智能化技术将在产业用纺织品行业实现更广范围、更深层次的应用，从生产制造、质量检测到仓储物流、企业管理，全产业链将迎来数字化转型。通过智能设备升级、工业互联网平台搭建、大数据分析应用等手段，实现生产效率与产品质量的双重提升，降低生产运营成本，提升行业整体运营效率和核心竞争力，为行业发展注入强大数字动能。

 

绿色低碳发展将持续深化，重塑行业发展逻辑。在国家“双碳”战略引领下，绿色制造与绿色消费的深度融合将成为行业发展的必然趋势。行业将进一步加大绿色技术研发和应用力度，推广可生物降解、可循环利用的材料和工艺，持续扩大“可生物降解”“可冲散”等绿色产品认证覆盖面，完善绿色制造体系。通过推动生产过程的节能降耗、减排降碳，培育绿色消费市场，实现行业可持续发展，为全球纺织行业绿色转型提供中国方案。

 

“总体而言，‘十五五’期间，我国产业用纺织品行业将以科技创新筑牢核心根基，以标准体系规范发展路径，以数智化升级激活发展动能，以绿色转型实现可持续发展，在全球产业格局中占据更加重要的地位，为中国制造的高质量发展贡献更大力量。”李桂梅说道。