2026年开春，天宁区召开“三高三新一现代”特色产业集群建设推进大会，将“高端纺织服装”列为“三高”产业之一。在这片土地上辛勤耕耘的纺织人，正用科技之针、绿色之线，绣出一幅新质生产力的锦绣画卷。

 

  “智改数转”：从“体力活”到“脑力活”

 

  在常州华利达服装集团的智能制造车间，平均每分钟就有一件羽绒服下线，从前端设计到亮相市场，最快仅需10天。

 

  过去，一个复杂工序的熟练工要培养5年，现在采用“自动化模板机+吊挂线”模式后，新员工2天就能上线操作。华利达通过自主研发的工作站和工业互联网标识码，实现了从“以产定销”到“以销定产”的变革。这种转型带来了实实在在的效益：生产效率提升40%以上，成本下降10%。作为全国纺织服装行业第一批国家“两化融合”体系AAA级认证企业，华利达成为传统产业“数字焕新”的典范。

 

  同样在智能化赛道上疾驰的还有亚东（常州）科技有限公司。面对劳动力紧缺的行业共性难题，亚东选择用“硬核”装备作答——用空中穿梭的立体仓库、精准抓取的机械臂和忙碌奔走的AGV小车，代替人头攒动的缝纫车间，不仅解决了用工荒，更将制造的精度推向了新高度。

 

  绿色蝶变：从“传统车间”到“领跑标杆”

 

  印染曾是纺织产业链上环境压力的集中环节，但在天宁，这恰恰成为企业核心竞争力的“绿色护城河”。

 

  黑牡丹纺织有限公司此前获评2025年常州市近零碳工厂，成为天宁区第二家获此殊荣的企业。这家老牌牛仔布企业，正在经历一场深刻的低碳变革：建设6.05MW光伏、绿电占比达76.4%、连续三年实现单位产品温室气体排放下降10.4%，并定下了2030年实现碳中和的雄心目标。

 

  在节水节能的赛道上，常州旭荣针织印染有限公司同样跑在了最前面。作为江苏省唯一入选工信部“水效领跑者”的纺织染整企业，旭荣将工业废水玩出了“新花样”：通过超滤膜和反渗透膜技术，印染污水重新回用于生产，水重复利用率高达72.13%。通过将染色机浴比从1∶8提升至1∶3.5，仅此一项，节水量就达到50%。这种对绿色的极致追求，让旭荣不仅赢得了Adidas、Lululemon等国际品牌的青睐，更在2025年获得国家级能效“领跑者”的荣誉。

 

  随着东恒印染在去年新晋国家级绿色工厂行列，曾经面临巨大环保压力的印染行业，如今正通过技术革新，将“紧箍咒”变成“金箍棒”。

 

  向新而生：重构产业链的“价值坐标”

 

  目前，全市16家印染拟提升重点企业中，天宁独占8席，占比50%，显示出天宁在行业中的“主阵地”地位。事实上，天宁纺织的志向从不止于制造，更在于对产业链的重构与延伸。

 

  在产业用纺织品这一小众赛道上，天宁企业做出了“大文章”。益丰新材专注于汽车安全气囊面料，霸狮腾做强建筑用节能环保型阳光面料，艾克特则在3D织物等高技术应用领域崭露头角。这些企业都在各自的细分领域占据了国内乃至国际领先地位，实现了从“服装面料”到“工业元件”的跨界飞跃。

 

  面对国际贸易环境的不确定性，天宁区采取了“内外兼修”的策略。一方面提供数字营销、海外仓建设等一站式服务，组织企业参与各类展会，支持企业开拓新兴国外市场，同时拓展国内业务；另一方面，通过“零地增效”盘活存量资源，推动产业链上下游协同发展。

 

  政企同心：共育产业生态“勃勃生机”

 

  产业的焕新，离不开政府的“阳光雨露”。面对区委区政府要“以链式集聚加快产业汇聚”的要求，天宁区以一套“组合拳”来加快高端纺织服装产业的“链式”转型。

 

  政策上，全面落实先进制造业企业增值税加计抵减、研发费用加计扣除等财税政策；平台上，联合常州纺织服装职业技术学院成立“龙城经纬新质学院”，打通产学研“最后一公里”；空间上，通过“危污乱散低”综合治理，腾退低效用地，为优质项目提供发展空间；生态上，抢抓数字经济风口，引入直播电商、数字贸易等新业态，让传统品牌在直播间里焕发新生。

 

  数据显示，2025年，天宁区规上纺织服装企业实现产值145.61亿元，占全区规上工业总产值的18.86%，在全市纺织服装行业中比重超过23%。

 

  一根丝，串联起百亿产业的筋骨；一块布，铺展出锦绣新城的蓝图。天宁纺织，正以“新质”为底色、以“集群”为引擎，在高质量发展的时代大潮中，织就属于自己的经纬传奇。