“我们走了一条别人不太敢走的路——把产业链从头做到尾。”思慕纺织法定代表人邓志健告诉新京报记者。在他看来，过去苏北纺织企业大多是产业链上的一个环节，赚的是加工费，抗风险能力弱。把链条打通，不是为了做多大，而是为了把品质的主动权握在自己手里。

 

　　2000年代，苏北地区承接了大量从苏南转移而来的纺织产能，形成了规模庞大的产业集群。但“大而不强”的结构性矛盾始终存在：产业链高度分散，从单丝、织造到定型、成品，往往要经过四五家企业，品质难控、效率低下。

 

　　邓志健对此深有体会。早期采购3D网布时，单丝要从A厂买，织造要找B厂，定型要送到C厂，成品加工还得另寻合作方。“每个环节都在不同厂里转，出了问题连责任都找不到。”这种分散模式，让苏北纺织业长期困于低附加值的加工环节。

 

　　但邓志健看到了另一种可能：如果把产业链整合起来，从源头把控品质，会不会打开一片新天地？

 

　　2013年，邓志健以“源硕制造”之名在常州起步。两年后，企业自主研发“丝线直绕大盘工艺”并取得核心专利，完成了第一次技术飞跃。2017年，公司更名为“正翰织造”，并成立下游品牌“宁好家纺”，开始向产业链下游延伸。

 

　　真正的转折发生在2019年。通过内部关联企业合并，思慕纺织落户淮安，自建86亩现代化工业园。当时，同行们普遍认为重资产投入风险太大，但邓志健坚持：“把工厂建在这里，是因为我相信苏北能长出有竞争力的制造业。”

 

　　如今，走进思慕纺织的工厂，可以看到从单丝到成品的完整闭环：10条纺丝生产线，年产1.2万吨PET、PP、PA等系列单丝；经编车间100余台设备，可适配12针至22针多规格RD机、298经编机，年产能力1.97万吨；定型车间引进台湾力根牌设备，年产能2.36万吨；家纺成品车间配备国内首创无胶床垫缝制生产线，年产能床垫9万张、凉席29万张。

 

　　“以前客户要等四五家厂配合，现在只对我们一家就行。”邓志健说，这种模式让响应速度提升了近一半，品质也稳定得多。

 

　　全产业链只是基础，真正的升级来自技术创新。思慕纺织的研发团队由行业专家领衔，60余名技术人员与江南大学、扬州大学等高校深度合作。截至2026年3月，公司累计获得专利52项，其中17项核心专利已全部转化为生产力。

 

　　代表性成果包括“一种符合人体曲线的支撑型床垫”“防滑毛刺布（壁虎爪）”“少儿型颈椎保健磁枕”等，覆盖产品功能、材料特性、生产工艺多个维度。2024年，公司签约入驻企知道科创空间，利用大数据与AI技术优化研发方向，进一步缩短了从实验室到量产的时间。

 

　　在智能化生产方面，56道工艺流程中90%以上实现了自动化生产。2022年至2024年，公司年产量分别为9200吨、11400吨、15800吨，2025年突破19700吨。

 

　　“我们一直相信，传统产业不等于落后产业。”邓志健说，“苏北的纺织企业如果能沉下心来做技术、做链条，一样能做出高附加值的东西。”

 

　　思慕纺织的成长，正在对苏北纺织业产生涟漪效应。公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949、ISO50001等体系认证，并获评高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、三星级上云企业。其家纺类产品同时获得OEKO-TEX Standard 100 Class II认证，证明材料符合与皮肤直接接触的国际生态安全标准。这些认证不仅提升了企业自身竞争力，也为区域内其他企业树立了标杆。

 

　　在客户方面，思慕纺织与威昌佳泰实业、浙江玻声等建立长期合作，产品间接服务于比亚迪、日产、吉利、哈弗、英菲尼迪、领克、美的、山花地毯、东方地毯、骆驼、五福金牛等知名品牌。这种“链主”效应，正在带动周边配套企业共同提升。

 

　　2023年，思慕纺织主导产品3D网布国内市场占有率达15%以上，省内市占率超25%，营收近7500万元；2024年实现开票销售1.3亿元，2025年开票销售达1.6亿元。从区域布局看，长三角地区贡献31%销售额，华北占比19%，海外市场正成为重点拓展方向。

 

　　站在“十五五”开局，苏北制造业面临新的选择：继续走规模扩张的老路，还是转向价值创造的新赛道？思慕纺织的实践给出了一个方向。

 

　　“我们希望在苏北做出一个样本。”邓志健说，“让更多人看到，在这里做制造业，不是只能做低端，而是可以做到全国、走向世界。”

 

　　对于苏北地区而言，思慕纺织的路径或许可以提供一种参考：在分散的产业链中，敢于做“重”投入，把品质的确定性握在自己手里；在传统产业中，坚持技术创新，用专利构筑壁垒；在区域竞争中，立足本地，辐射全国，走向全球。

 

　　迈入2026年，这家苏北纺织企业正以智造为帆，驶向更广阔的深蓝。而它身后，一个区域的产业升级之路，正在被照亮。