“从春节过后，我们接到的工装订单量已经超过6万件，整个车间现在是满负荷运转，大家都在全力以赴赶交付。”山东向尚服饰文化有限公司总经理张红梅指着高速运转的生产线说。

山东向尚服饰文化有限公司生产的一款耐磨工装产品。新华社记者邵鲁文 摄　　这样的繁忙景象，是山东纺织企业发力工装新赛道的一个缩影。

“‘十四五’期间，山东规上纺织服装企业营收年均增长6.1%，高于全国同行业4个百分点，纱、布产量居全国前列。”山东省工业和信息化厅副厅长王晓介绍，近年来，受到多重因素的影响，纺织服装行业正面临竞争加剧、利润下滑的挑战。为此，山东结合纺织服装产业基础和发展优势，将工装作为突破口大力发展。

记者了解到，工装不同于一般服装，对防滑、耐磨、抗静电等要求更高，这也倒逼纺织企业不断创新。在山东魏桥纺织科技有限公司，公司副总裁兼技术研究院院长吕治远向记者展示了他们的工装产品。

“纱线决定着服装的功能特性，我们自主研发的技术，能大幅提高纱线强力和耐磨性能，应用到工装中后，面料撕破强力和耐磨性能显著提升。”吕治远告诉记者，除了纱线技术的创新，公司还开发了聚酰亚胺阻燃工装、阻燃抗静电工装等产品，可用于各类特种防护场景。

除了基础的纱线，山东不少纺织服装企业还在面料上进行突破。位于淄博市的恒利纺织，专注于防切割、保温防水等各类功能性面料的研发，如今已是北方最大的梭织面料全产业链企业，年产能达2亿米。

记者采访发现，“掘金”工装赛道，除了在技术研发上着力，不少纺织服装企业生产效率也不断提升。步入魏桥纺织细纱车间，62台细纱机飞速运转，每台机器上，1800多个雪白的纱锭一字排开，抽出细如发丝的纱线。

“每个纱锭都装有传感器，一旦断线就会将情况上传到智能平台，然后自动推送至智能手环，工作人员能立即到场处理。”魏桥纺织设备管理处高级经理张海忠介绍，目前车间生产线上安装了15万个传感器，对所有的数据进行采集，再进行智能分析，可实现自动调节生产。

山东魏桥纺织科技有限公司生产车间的自动化设备。新华社记者邵鲁文 摄　　位于潍坊市的山东希努尔男装有限公司智能裁剪中心，将智能化技术应用于工装的加工生产。“我们的智能裁剪中心占地1.2万平方米，现有全自动智能裁床63台（套），覆盖60多道工序。”裁剪中心厂长王秀勇说，以模板机为例，过去成衣生产中勾领子这道工序，通过智能化设备，效率提升了10倍。

“市场需求在变，纺织服装企业也在变。”采访中，不少纺织企业负责人说，对工装新赛道充满信心，下一步，将围绕客户的“深度定制化”需求发力，用更具科技含量的产品和更灵活的生产模式，在各类工装产品创新中实现突破。

记者了解到，为推动工装产业高质量发展，山东省今年1月出台《山东省工装产业高质量发展行动方案（2026－2028年）》，提出到2028年，力争培育年营业收入过30亿元重点龙头企业5家以上，打造5个左右重点工装产业集群，建立起从研发设计、功能纱线和面料、高端印染到工装全品类产品的完整产业链条。

“工装市场需求巨大、应用纵深丰富、创新空间广阔，是优供给、扩内需、创价值的重要赛道。”山东省工业和信息化厅厅长陈飞说，我们将聚焦工装产业这一“小切口”，切实组织好产业、服务好企业，打造知名度广、影响力强、认可度高的“好工装、山东造”名片。（记者邵鲁文、袁敏）